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Calentamiento por inducción 2000c Deposición de trabajo Horno de deposición de vapor químico
Calentamiento por inducción 2000c Deposición de trabajo Horno de deposición de vapor químico
Lugar de origen:
Hunan, China
Nombre de la marca:
Nuotian
Certificación:
CE
Número de modelo:
NTI-CJL-196L
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Detalles del producto
tipo:
Horno de inducción
Tipo de control de fuente de alimentación:
Control IGBT
Uso:
Horno de Tratamiento Térmico
Video inspección saliente:
Proporcionó
Informe de prueba de maquinaria:
Proporcionó
Componentes principales:
SOCIEDAD ANÓNIMA
Voltaje:
380V
Dimensión (largo* ancho* alto):
Personalización
peso (t):
2
Garantía:
1 año
Puntos clave de venta:
Control de temperatura preciso
Servicio postventa proporcionado:
Ingenieros disponibles para dar servicio a maquinaria en el extranjero
Modelo NO.:
NTI-CJL-196L
Temperatura máxima:
2500 grados centígrados
Fuerza:
200kW
voltaje de entrada:
380V
Área de trabajo:
Fondo*500*1000mm
Ambiente de trabajo:
Protección de atmósfera de vacío, argón y nitrógeno.
tipo de horno:
Vertical
Términos de pago y envío
Cantidad de orden mínima
1 juego
Precio
$80000-100000
Detalles de empaquetado
Embalaje estándar por mar
Tiempo de entrega
90 dias
Condiciones de pago
T/T
Capacidad de la fuente
20 juegos por mes
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Horno CVD de deposición de carbono 380V 2500℃, equipo de tratamiento térmico por inducción
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Descripción del Producto
Calentamiento por inducción Deposición de 2000c Trabajo Máquina de deposición de vapor químico personalizada Carburo de silicio 2500C Horno CVD al vacío
Descripción:
- Este horno de deposición vertical está especialmente diseñado para el procesamiento a altas temperaturas (hasta 2500 °C) de cerámicas especiales y materiales a base de carbono.Se aprovecha de la tecnología de calefacción por inducción de frecuencia intermedia, combinado con un sistema de control de potencia basado en IGBT que ofrece un ahorro energético significativo y reduce los costes operativos.
- Equipado con sensores de temperatura infrarrojos de alta precisión importados y controladores de temperatura avanzados, garantiza una regulación de temperatura constante y precisa durante todo el proceso.El sistema integrado de recogida de gases de escape permite completar en una sola etapa las operaciones de sinterización y desvinculación, aumentando drásticamente la eficiencia de la producción y reduciendo al mismo tiempo el consumo de energía.
- Calentamiento por inducción Deposición de 2000c Trabajo Máquina de deposición de vapor químico personalizada Carburo de silicio 2500C Horno CVD al vacío
- Con un diseño que ahorra espacio, visualmente refinado y un bajo consumo de energía líder en la industria,Este horno está diseñado a medida para satisfacer las estrictas demandas de proceso de fabricación de materiales avanzados, por lo que es ideal tanto para laboratorios de I+D como para líneas de producción industriales.
-
Aplicación:
Este horno CVD de vacío de tipo vertical (diseño de inducción de tipo batch) está dedicado a:Procesamiento de las ECVpara los siguientes materiales:
- Compuestos de carbono y carbono (C/C)
- Materiales compuestos de carbono
- Componentes de grafito
Especificación:
|
Horno CVD -- Parámetro tecnológico |
||||||
|
|
Utilización en la producción |
|||||
|
NTI-CJL-42L, incluido el producto |
Se aplicará el procedimiento siguiente: |
Se aplicará el método de evaluación de la calidad de los productos. |
Se trata de un producto de la familia de las levaduras de la familia de las levaduras. |
Se aplicará el procedimiento siguiente: |
||
|
Tamaño de trabajo |
En el caso de los |
φ300 × 600 |
φ400 × 800 |
φ500 × 1000 |
φ600×1200 |
φ800×1600 |
|
Tipo de calefacción |
/ |
SI calefacción por inducción |
||||
|
Tipo de control |
/ |
Control de las IGBT |
||||
|
Capacidad de la zona HT |
- ¿ Qué? |
42 |
100 |
196 |
339 |
803 |
|
Dimensión general |
En el caso de los |
5000x6000 |
5500 x 6500 |
6 000x7 000 |
Se trata de un sistema de control. |
Se trata de un sistema de control. |
|
Peso de carga |
G |
La capacidad de la zona HT×densidad (g/cm3) ×1000 Observación:1L=1000cm3 |
||||
|
Potencia del IF |
Cuadrado |
100 |
150 |
200 |
250 |
30 |
|
El vacío definitivo |
¿ Qué pasa? |
50 |
||||
|
Max. funcionando temperatura |
°C |
2500 |
2500 |
2500 |
2500 |
2500 |
|
Deposición de vapor temperatura |
°C |
A una temperatura de 2000 °C |
A una temperatura de 2000 °C |
A una temperatura de 2000 °C |
A una temperatura de 2000 °C |
A una temperatura de 2000 °C |
|
Temperatura la uniformidad |
°C |
± 5 |
± 5 |
± 10 |
± 10 |
± 10 |
|
Trabajo Medio ambiente |
/ |
Protección contra el vacío o el Ar, la atmósfera de nitrógeno ((micro presión positiva) |
||||
|
Deposición de vapor Medio ambiente |
/ |
Presión de aire de 300-3000pa, cargando en CH3CH2CH3, CH4, C3H6 |
||||
Configuración del horno:
- Sistema de control: Opcional 1-a-1 (un gabinete de control para un horno), equipado conDelta PLCpara un funcionamiento estable e inteligente.
Principales componentes estándar y opcionales:
- Sistema de vacío: Unidad de vacío integrada de alto rendimiento (incluida la bomba de vacío, el grupo de válvulas) para mantener un entorno de vacío estable durante la sinterización.
- Purificador de gases: Equipo de purificación de gas de alta eficiencia (opcional) para filtrar las impurezas y garantizar el suministro de gas limpio para los procesos controlados en atmósfera.
- Torre de enfriamiento: Equipo de refrigeración opcional para lograr una disipación de calor eficiente, garantizando el funcionamiento estable de los componentes de alta temperatura.
- Medición de la temperatura: Equipado con:Termómetro infrarrojo Raytek (EE.UU.)para un monitoreo preciso de altas temperaturas en tiempo real (suporta un control preciso de la temperatura hasta 2500 °C).
- Compresor de aire: Equipo auxiliar opcional para proporcionar un suministro de aire estable a los componentes neumáticos.
Características Ventajas:
- Control preciso de la temperaturaLos termómetros y controladores importados garantizan una alta precisión y estabilidad.
- Diseño eficiente: Sistema integrado de recogida de gases de escape + baja potencia del horno vacío reduce los costes energéticos.
- Protección personalizada: Las funciones de alarma múltiple (escasez de agua, sobrecorriente) mejoran la seguridad de la operación.
- Control flexible del gas: Regulación del flujo por separado para 3 gases (argon/nitrógeno/propileno) adapta a diversos procesos.
- Compacto y práctico: La estructura vertical + el diseño estético ahorran espacio al mismo tiempo que satisfacen las necesidades de producción industrial.
Servicio postventa:
Proporcionamos un soporte completo después de la venta para garantizar que su equipo funcione sin problemas:
- Garantización: 1 año de garantía contra defectos de fabricación de los componentes eléctricos centrales.
- Servicio de por vida: Soporte técnico de por vida, incluida la resolución de problemas a distancia, la guía de mantenimiento y el suministro de piezas de repuesto (cargado por piezas no incluidas en la garantía).
- Eficiencia de la respuesta: Consulta en línea las 24 horas para cuestiones urgentes; servicio in situ (disponible en todo el mundo) se puede organizar en función de sus necesidades (gastos de viaje adicionales).
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