Descripción:                                                                                                                     

• Este horno de inducción al vacío de 3200°C es una solución de laboratorio de alta precisión diseñada específicamente para experimentos de ciencia de materiales a pequeña escala.
• Al integrar la probada tecnología de calentamiento por inducción de frecuencia media con un sistema completo de vacío y gas protector, ofrece operaciones a ultra-alta temperatura de hasta 3200°C, cumpliendo con los exigentes requisitos de sinterización y tratamiento térmico de materiales avanzados de alto rendimiento.
• Adaptado para I+D e investigación académica, este horno está disponible en tres configuraciones, ofreciendo soluciones flexibles y fiables desde pruebas iniciales y ensayos de laboratorio hasta preparación precisa de muestras y producción en pequeños lotes. Su avanzado sistema de control IGBT, junto con el controlador de temperatura Shimaden FP93 de Japón, garantiza una regulación térmica estable y receptiva.
• Para una monitorización precisa de la temperatura sin contacto, cuenta con un pirómetro infrarrojo Raytek de fabricación estadounidense con un rango de 1000°C a 3200°C. Esta configuración profesional garantiza un control preciso de la temperatura y una uniformidad excepcional dentro de ±5°C, ofreciendo resultados consistentes y repetibles para todos los procesos de alta temperatura.
• Operando en entornos de vacío o de micro-presión positiva de argón, el horno está soportado por un sistema de enfriamiento de agua recirculante de circuito cerrado para una gestión térmica estable. Se pueden integrar complementos opcionales como purificadores de gas para satisfacer necesidades específicas de procesamiento de materiales, lo que lo hace ideal tanto para investigación de vanguardia como para producción de bajo volumen en ciencia de materiales.

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Aplicación:                                                                                                                           

• Materiales de Carbono y Grafito: Procesamiento de polvo de grafito, grafeno, antracita, nanotubos de carbono, fibra de carbono y polvo de grafito.
• Cerámicas y Aleaciones Duras: Sinterización de carburo de silicio, carburo de tungsteno, carburo de boro y otros componentes cerámicos de alto rendimiento.
• Materiales Funcionales Especiales: Tratamiento térmico de materiales de baterías de litio, óxidos de tierras raras, materiales a prueba de radiación, materiales de renio, tochos metálicos y productos de metalurgia de polvos (por ejemplo, polvos metálicos/metálicos compuestos).
• Otros Materiales: Procesamiento de anhídrido bórico, fluoruro de magnesio, materiales de polisilicio, carburo de calcio y materiales de electrodo negativo.

  

Especificación:                                                                                                                          

Configuración del horno:                                                                                                              

 Ventajas de las Características:                                                                                                                   

• Temperatura ultra alta de 3200°C para varios materiales
• Calentamiento rápido (30 min a 3000°C) ahorra tiempo
• Control preciso (uniformidad de ±5°C) garantiza resultados estables
• Protección de vacío/argón evita la oxidación del material

Servicio Postventa:                                                                                                                         

• Garantía: Garantía de 1 año para componentes eléctricos principales contra defectos de fabricación.
• Servicio de por vida: Soporte técnico de por vida, que incluye resolución de problemas remota, guía de mantenimiento y suministro de piezas de repuesto (con cargo para piezas fuera de garantía).
• Eficiencia de respuesta: Consulta en línea las 24 horas para problemas urgentes; se puede organizar servicio in situ (disponible a nivel mundial) según sus necesidades (costos de viaje adicionales).

  

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