Neodymium Magneet Warmte Materiaal Behandeling Grafitisatie Machine IGBT Vermogensregeling Argon Inductieverwarming Hoge Vacuüm Grafitisatie Oven

Beschrijving:                                                                                                                                                    

• Deze 2800℃ vacuüm inductie grafitisatie oven maakt gebruik van energiebesparende IGBT-vermogensmodule, professioneel op maat gemaakt voor boorcarbide, koolstofvezel en ultradure materiaal thermische verwerking.
• Het maakt gebruik van volwassen vacuüm inductieverwarmingstechnologie om een stabiele temperatuur output te leveren voor de productie van hoogwaardige nieuwe materialen.
• Het bereikt een maximale werktemperatuur van 2800℃ met een interne temperatuurgelijkmatigheid van ±10℃, ondersteunt automatische geprogrammeerde curves en handmatige real-time aanpassing, met een temperatuurregelingsprecisie tot ±1℃ om te passen bij verschillende materiaal grafitisatieprocessen.
•  Dubbele werkmodi van hoog vacuüm of argon beschermende atmosfeer zijn beschikbaar, het ultieme vacuüm bereikt 1,2×10⁻⁴ Pa. De zuurstofvrije afgedichte holte vermijdt effectief oxidatie van het werkstuk en verbetert de materiaalpurity en de prestaties van het eindproduct.
• Warmtebehandeling Sintermachine Boornitride Keramisch Materiaal Hoge Temperatuur Argon Inductieverwarming Sinteroven
• Neodymium Magneet Warmte Materiaal Behandeling Sintermachine IGBT Vermogensregeling Argon Inductieverwarming Hoge Vacuüm Sinteroven

Toepassing:                                                                                                                                                     

• Koolstofvezelverwerking: Carbonisatie en grafitisatiebehandeling van koolstofvezelprecursoren om hun thermische stabiliteit en mechanische sterkte te verbeteren.
• Productie van batterijmaterialen: Hoge temperatuurbehandeling van negatieve batterijmaterialen (bijv. grafiet negatieve elektroden) om hun elektrochemische prestaties te optimaliseren.
• Productie van geavanceerde materialen: Grafitisatie van grafietpoeder en grafeen.
• Verwerking onder beschermende atmosfeer: Afwerking van grafitisatie van producten onder Argon beschermende atmosfeer om te voldoen aan de vereisten van modificatie van de interne moleculaire structuur en prestaties van koolstofmaterialen.

Specificatie:                                                                                                                                                    

: ±1℃ regelingsnauwkeurigheid en ≤±10℃ oven uniformiteit.

• Flexibele Bediening: Wissel tussen automatische procesregeling en handmatige modus om te passen bij verschillende productieprocessen.
• Schone Verwerkingsomgeving: Hoog vacuüm en beschermende atmosfeer ondersteuning.
• Schaalbare Modellen: 5 opties (van 54L tot 576L) → geschikt voor laboratoriumtests en grootschalige industriële productie.
• Oven Configuratie:                                                                                                                                Besturingssysteem
• : Optionele 1-op-1 (één besturingskast voor één oven) of 1-op-2 (één besturingskast voor twee ovens) besturingsmodi, uitgerust met Delta PLC

voor stabiele, intelligente werking.

• Belangrijkste standaard & optionele componenten:Vacuümsysteem: Geïntegreerde hoogwaardige vacuümeenheid (inclusief vacuümpomp, kleppengroep) om een stabiele vacuümomgeving te handhaven tijdens het sinteren.Gaszuiveraar

: Hoogrendement gaszuiveringsapparatuur (optioneel) om onzuiverheden te filteren en een schone gasvoorziening te garanderen voor processen met gecontroleerde atmosfeer.

• Koeltoren: Optionele koelapparatuur om efficiënte warmteafvoer te bereiken, wat zorgt voor stabiele werking van componenten op hoge temperatuur.
• Temperatuurmeting: Uitgerust met
• Raytek (VS) infrarood thermometer voor real-time, nauwkeurige monitoring op hoge temperatuur (ondersteunt precieze temperatuurregeling tot 2400℃).
• Luchtcompressor: Optionele hulpapparatuur om een stabiele luchttoevoer te leveren voor pneumatische componenten.After-sales Service:                                                                                                                                          Wij bieden uitgebreide after-sales ondersteuning om ervoor te zorgen dat uw apparatuur soepel werkt:
• Garantie: 1 jaar garantie op kern elektrische componenten tegen fabricagefouten.