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Forneau de laboratoire de carbonisation à haute température de 100 kW pour composants de semi-conducteurs

Forneau de laboratoire de carbonisation à haute température de 100 kW pour composants de semi-conducteurs

Forneau de laboratoire de carbonisation à haute température

Chauffure de laboratoire de 100 kW

Forneau de laboratoire de 100 kW

Lieu d'origine:

Hunan, Chine

Nom de marque:

Nuotian

Certification:

CE

Numéro de modèle:

NTI-SML-9L

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Détails du produit
Taper:
Four à induction
Contrôle de puissance:
IGBT
Usage:
Forneau de traitement thermique
Vidéo d'inspection sortante:
Fourni
Rapport d'essai de machines:
Fourni
Composants de base:
PLC
Tension:
380V
dimension (l*l*h):
Personnalisation
Poids (T):
2
Garantie:
1 an
Service après-vente fourni:
Ingénieurs disponibles pour entretenir les machines à l’étranger
Nom du produit:
Four à hautes températures de laboratoire de carbonisation de composant du semi-conducteur 3200℃
Numéro de modèle.:
NTI-SML-9L
température maximale:
3200 degrés Celsius
Pouvoir:
100kw
Tension d'entrée:
380V
Taille de la zone chaude:
D200X300mm
Ambiance de travail:
vide, argon, azote, gaz inerte, etc.
Capacité de chargement:
9L
Mettre en évidence:

Forneau de laboratoire de carbonisation à haute température

,

Chauffure de laboratoire de 100 kW

,

Forneau de laboratoire de 100 kW

Conditions de paiement et d'expédition
Quantité de commande min
1 ENSEMBLE
Prix
$45000-60000
Détails d'emballage
Emballage standard par mer
Délai de livraison
90 jours
Conditions de paiement
T/T
Capacité d'approvisionnement
mois de 20 ensembles
Description du produit

Four à laboratoire de carbonisation à haute température pour composants semi-conducteurs 3200℃

Description :                                                                                                                                                    

  • Ce four de laboratoire à induction sous vide de 3200°C, de type discontinu, est un équipement de haute précision spécialement conçu pour les tâches de traitement de matériaux à l'échelle du laboratoire.
  • Il intègre des systèmes de chauffage par induction à fréquence intermédiaire et d'atmosphère sous vide/protectrice de pointe, prenant en charge des opérations à ultra-haute température (jusqu'à 3200°C) pour répondre aux exigences rigoureuses de frittage et de traitement thermique de divers matériaux avancés.
  • Trois modèles sont disponibles pour ce four, offrant des sélections flexibles pour les travaux expérimentaux en petits lots ou la préparation d'échantillons. Il intègre un contrôle IGBT, combiné au contrôleur de température japonais Shimaden FP93 et à la mesure de température infrarouge américaine Raytek (avec une plage de 1000°C à 3200°C), assurant un réglage précis de la température et une uniformité de ±5°C.
  • Il fonctionne sous vide ou sous atmosphère d'argon (micro-pression positive), avec un système de refroidissement à eau en circulation interne fermé pour une dissipation thermique stable. Des configurations optionnelles (par exemple, un purificateur de gaz) peuvent être personnalisées pour correspondre aux exigences spécifiques de traitement des matériaux, ce qui le rend idéal pour la R&D et la production à petite échelle dans les domaines des sciences des matériaux.

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Application :                                                                                                                                                      

  • Matériaux carbonés et graphites: Traitement de la poudre de graphite, du graphène, de l'anthracite, des nanotubes de carbone, de la fibre de carbone et de la poudre de graphite.
  • Céramiques et alliages durs: Frittage du carbure de silicium, du carbure de tungstène, du carbure de bore et d'autres composants céramiques haute performance.
  • Matériaux fonctionnels spéciaux: Traitement thermique des matériaux pour batteries au lithium, des oxydes de terres rares, des matériaux anti-rayonnement, des matériaux au rhénium, des billettes métalliques et des produits de métallurgie des poudres (par exemple, poudres métalliques/métal-composite).
  • Autres matériaux: Traitement de l'anhydride borique, du fluorure de magnésium, des matériaux polysilicium, du carbure de calcium et des matériaux pour électrodes négatives.

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Spécifications :                                                                                                                                                   

 

Fourdelaboratoire --Paramètre technologique

               Modèle

   Paramètre

NTI-SML-4L

NTI-SML-9L

NTI-SML-57L

Taille de travail

mm

φ150×250

φ200x300

φ350x600

Type de chauffage

 

Chauffage par induction IF

Type de contrôle

/

Contrôle IGBT

Capacité de la zone HT

L

4

9

57

Poids de chargement

g

Capacité de la zone HT×densité (g/cm³)×1000  Remarque:1L=1000cm³

Puissance IF

Kw

80

100

150

Vide ultime

Pa

20

Température maximale de travail

3200

3200

3000

Température de travail habituelle

3000

3000

2800

Uniformité de la température

±5

±5

±5

Environnement de travail

/

Vide ou protection atmosphérique Ar. Azote (micro-pression positive)

 

Configuration du four :                                                                                                                                

  • Système de contrôle: En option 1-à-1 (une armoire de contrôle pour un four), équipé de Delta PLC pour un fonctionnement stable et intelligent.

Composants standard et optionnels clés :

  • Système de vide: Unité de vide haute performance intégrée (comprenant une pompe à vide, un groupe de vannes) pour maintenir un environnement sous vide stable pendant le frittage.
  • Purificateur de gaz: Équipement de purification de gaz à haute efficacité (en option) pour filtrer les impuretés et assurer un approvisionnement en gaz propre pour les processus à atmosphère contrôlée.
  • Tour de refroidissement: Équipement de refroidissement en option pour obtenir une dissipation thermique efficace, assurant un fonctionnement stable des composants à haute température.
  • Mesure de la température: Équipé de thermomètre infrarouge Raytek (US) pour une surveillance précise et en temps réel des hautes températures (prend en charge un contrôle précis de la température jusqu'à 3200℃).
  • Compresseur d'air: Équipement auxiliaire en option pour fournir un approvisionnement en air stable aux composants pneumatiques.

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 Avantages des fonctionnalités :                                                                                                                                     

  • Température ultra-élevée de 3200℃ pour divers matériaux
  • Chauffage rapide (30 minutes à 3000℃) permet de gagner du temps
  • Contrôle précis (uniformité de ±5℃) assure des résultats stables
  • La protection sous vide/argon évite l'oxydation des matériaux

Service après-vente :                                                                                                                                          

Nous fournissons un support après-vente complet pour garantir le bon fonctionnement de votre équipement :
  • Garantie: Garantie d'un an sur les principaux composants électriques contre les défauts de fabrication.
  • Service à vie: Support technique à vie, y compris le dépannage à distance, les conseils de maintenance et la fourniture de pièces de rechange (facturées pour les pièces non couvertes par la garantie).
  • Efficacité de la réponse: Consultation en ligne 24 heures sur 24 pour les problèmes urgents ; un service sur site (disponible dans le monde entier) peut être organisé en fonction de vos besoins (frais de déplacement en sus).

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