Four à résistance sous vide pour le traitement du polysilicium et des terres rares
Four à résistance pour le traitement du polysilicium
Four à résistance pour le traitement des terres rares
Four à résistance pour le traitement du polysilicium
Lieu d'origine:
Hunan, Chine
Nom de marque:
Nuotian
Certification:
CE
Numéro de modèle:
NTI-DZL-300W
Four à résistance pour le traitement du polysilicium
,Four à résistance pour le traitement des terres rares
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Forneau à résistance au laboratoire avec vide pour le traitement de films et d'alliages à base de PI
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Four à résistance sous vide pour le traitement du polysilicium et des terres rares
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Forneau à vide industriel Forneau à résistance de frittage au polysilicium et aux terres rares
Four à résistance sous vide 1-à-1 pour le traitement du polysilicium et des terres rares à 2200℃
Description :
- Ce four à résistance en lots de 2200℃ est doté d'une configuration four-armoire 1-à-1 (alimentation triphasée 380 V, contrôle par thyristor), combinant le chauffage par résistance avec une chambre à vide scellée pour maintenir une uniformité à haute température (vide ultime de 20 Pa).
- Conçu pour une fiabilité industrielle, sa structure robuste + une régulation intelligente de la température (ajustement du temps de maintien) garantissent un chauffage uniforme de la pièce pour les matériaux haute performance.
- L'interface conviviale + les dispositifs de sécurité (détection des fuites de vide) le rendent adapté à la R&D en laboratoire et à la fabrication industrielle.
Application :
- Matériaux semi-conducteurs : Frittage du polysilicium et du carbure de silicium.Terres rares et matériaux inorganiques : Traitement thermique de l'oxyde de terres rares, du fluorure de magnésium et du saphir.
- Alliages et carbone : Traitement du carbure de tungstène, des pièces en alliage dur et des matériaux de protection contre les radiations.Spécification :
- Four à résistance --Paramètre technologique
|
Utilisation en laboratoireUtilisation en production |
||||||
|
NTI-DZL-54W
|
NTI-DZL-98W |
NTI-DZL-300w |
||||
|
NTI-DZL-400W |
NTI-DZL-720W |
Taille de travail |
mm |
300×300×600 |
||
|
350×350×800 |
500×500×1200 |
500×500×1600 |
600×600×2000 |
Type de chauffage |
/ |
Chauffage par résistance |
|
Type de contrôle |
Composants standard et optionnels clés : |
Contrôle SCR |
||||
|
Capacité de la zone HT |
Composants standard et optionnels clés : |
54 |
||||
|
98 |
300 |
400 |
720 |
Vide ultime |
Pa |
Capacité de la zone HT × densité (g/cm³) × 1000 Remarque : 1L=1000cm³ |
|
Puissance IF |
Kw |
100 |
||||
|
150 |
300 |
400 |
650 |
Vide ultime |
Pa |
20 |
|
Température maximale de fonctionnement |
℃ |
2300 |
||||
|
2300 2200 |
Environnement de travail |
2200 |
2200 |
2200 |
2200 |
2200 |
|
2200 2200 |
Environnement de travail |
±10 |
±10 |
±10 |
±10 |
±10 |
|
±10 ±10 |
Environnement de travail |
Système de contrôle : En option 1-à-1 (une armoire de contrôle pour un four), équipé d'un |
Système de contrôle : En option 1-à-1 (une armoire de contrôle pour un four), équipé d'un |
Système de contrôle : En option 1-à-1 (une armoire de contrôle pour un four), équipé d'un |
Système de contrôle : En option 1-à-1 (une armoire de contrôle pour un four), équipé d'un |
Système de contrôle : En option 1-à-1 (une armoire de contrôle pour un four), équipé d'un |
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API Delta pour un fonctionnement stable et intelligent. |
Composants standard et optionnels clés : |
Système de vide : Unité de vide haute performance intégrée (comprenant une pompe à vide, un groupe de vannes) pour maintenir un environnement de vide stable pendant le frittage.Purificateur de gaz : Équipement de purification de gaz à haut rendement (en option) pour filtrer les impuretés et assurer un approvisionnement en gaz propre pour les processus à atmosphère contrôlée.Tour de refroidissement : Équipement de refroidissement en option pour obtenir une dissipation thermique efficace, assurant un fonctionnement stable des composants à haute température. |
||||
Mesure de la température : Équipé d'un
- thermomètre infrarouge Raytek (US) pour une surveillance précise et en temps réel des hautes températures (prend en charge un contrôle précis de la température jusqu'à 2200℃).Compresseur d'air : Équipement auxiliaire en option pour fournir un approvisionnement en air stable pour les composants pneumatiques.Avantages des caractéristiques :
Capacité haute température : Atteint jusqu'à 2200℃.
- Vide et chauffage par résistance : L'environnement sous vide empêche l'oxydation des matériaux.Contrôle précis : Équipé du système de contrôle de la température haute précision FP93 de Shimaden (Japon), assurant des processus de frittage stables et une qualité de produit constante.
- Polyvalence : Compatible avec une large gamme de matériaux (carbone, céramiques, alliages, c/c, poudres spéciales), répondant à divers besoins de production.Sécurité et fiabilité : Équipé de mécanismes de protection contre les courts-circuits, la surpression, la surchauffe, la surintensité, le manque d'eau et autres, pour un fonctionnement sûr.
- Service après-vente :Nous fournissons un support après-vente complet pour garantir le bon fonctionnement de votre équipement :
- Garantie : Garantie d'un an sur les principaux composants électriques contre les défauts de fabrication.Service à vie : Support technique à vie, y compris le dépannage à distance, les conseils de maintenance et la fourniture de pièces de rechange (facturées pour les pièces non couvertes par la garantie).Efficacité de la réponse : Consultation en ligne 24 heures sur 24 pour les problèmes urgents ; un service sur site (disponible dans le monde entier) peut être organisé en fonction de vos besoins (frais de déplacement en sus).
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