Four à CVD à vide industriel avec chauffage uniforme pour le dépôt de carbone
Four CVD à chauffage uniforme
Four CVD pour le dépôt de carbone
Équipement CVD à chauffage uniforme
Lieu d'origine:
Hunan, Chine
Nom de marque:
Nuotian
Certification:
CE
Numéro de modèle:
NTI-CJL-42L
Four CVD à chauffage uniforme
,Four CVD pour le dépôt de carbone
,Équipement CVD à chauffage uniforme
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Four à CVD à dépôt de carbone 380V 2500℃, équipement de traitement thermique par induction
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Traitement de matériaux carbonés - Machine CVD - Système de dépôt chimique en phase vapeur 200KW
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Four à CVD à vide industriel avec chauffage uniforme pour le dépôt de carbone
Four à CVD sous vide industriel 2500℃ avec chauffage uniforme pour le dépôt de carbone
Description :
- Le four de dépôt vertical est conçu pour le traitement à haute température (≤2500℃) de matériaux céramiques et carbonés spéciaux. Il adopte le chauffage par induction à fréquence intermédiaire, associé à un contrôle de puissance IGBT qui permet de réellement économiser beaucoup d'énergie..
- Équipé de capteurs de température infrarouges de haute précision et de contrôleurs de température d'origine importée, il garantit un contrôle précis de la température. Le système intégré de collecte des gaz d'échappement réalise le "frittage + déliantage" en une seule étape, améliorant l'efficacité de la production et économisant l'énergie simultanément.
- Avec un design compact et esthétique et une faible consommation d'énergie, il est conçu pour répondre aux exigences précises des processus de fabrication de matériaux avancés.
Application :
- Composites carbone-carbone (C/C)
- Matériaux composites de carbone
- Composants en graphite
Spécifications :
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Four CVD -- Paramètre technologique |
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Utilisation de la production |
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NTI-CJL-42L |
NTI-CJL-100L |
NTI-CJL-196L |
NTI-CJL-339L |
NTI-CJL-803L |
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|
Taille de travail |
mm |
φ300×600 |
φ400×800 |
φ500×1000 |
φ600×1200 |
φ800×1600 |
|
Type de chauffage |
Delta PLC |
Chauffage par induction IF |
||||
|
Type de contrôle |
Delta PLC |
Contrôle IGBT |
||||
|
Capacité de la zone HT |
L |
42 |
100 |
196 |
339 |
803 |
|
Dimension globale |
mm |
5000x6000 |
5500x6500 |
6000x7000 |
6500x7500 |
7000x8000 |
|
Poids de chargement |
g |
Capacité de la zone HT×densité (g/cm³)×1000 Remarque : 1L=1000cm³ |
||||
|
Puissance IF |
Kw |
100 |
150 |
200 |
250 |
30 |
|
Vide ultime |
Pa |
50 |
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Température maximale de fonctionnement Inférieur à 2000 ℃ |
±10 |
Température de dépôt de vapeur |
Température de dépôt de vapeur |
Température de dépôt de vapeur |
Température de dépôt de vapeur |
Température de dépôt de vapeur |
|
Système de contrôle Inférieur à 2000 ℃ |
±10 |
℃ |
℃ |
℃ |
℃ |
℃ |
|
±5 ±5 |
±10 |
±10 |
±10 |
Vide ou protection d'atmosphère Ar, Azote (micro-pression positive) |
Vide ou protection d'atmosphère Ar, Azote (micro-pression positive) |
Vide ou protection d'atmosphère Ar, Azote (micro-pression positive) |
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Environnement de dépôt de vapeur : En option 1-à-1 (une armoire de contrôle pour un four), équipé de |
Delta PLC |
Configuration du four : |
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|
Système de contrôle : En option 1-à-1 (une armoire de contrôle pour un four), équipé de |
Delta PLC |
pour un fonctionnement stable et intelligent. |
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Composants standard et optionnels clés :
- Système de vide: Unité de vide haute performance intégrée (comprenant une pompe à vide, un groupe de vannes) pour maintenir un environnement de vide stable pendant le frittage.Purificateur de gaz: Équipement de purification de gaz à haute efficacité (en option) pour filtrer les impuretés et assurer une alimentation en gaz propre pour les processus à atmosphère contrôlée.
Tour de refroidissement
- : Équipement de refroidissement en option pour obtenir une dissipation thermique efficace, assurant un fonctionnement stable des composants à haute température.Mesure de la température
- : Raytek (US)
- un thermomètre infrarouge est installé pour une surveillance haute température précise et en temps réel (prenant en charge un réglage précis de la température jusqu'à 3200°C).Compresseur d'air
- : Un dispositif auxiliaire en option qui fournit une alimentation en air stable aux composants pneumatiques.Avantages des caractéristiques : Contrôle précis de la température: Les thermomètres et contrôleurs importés garantissent une grande précision et stabilité.
- Conception économe en énergie: Système de collecte des gaz d'échappement intégré + faible puissance du four vide réduisent les coûts énergétiques.
Protection personnalisée
- : Fonctions d'alarme multiples (manque d'eau, surintensité) améliorent la sécurité opérationnelle.Contrôle flexible des gaz
- : Régulation de débit séparée pour 3 gaz (argon/azote/propylène) s'adapte à divers processus.Compact et pratique
- : La structure verticale + la conception esthétique permettent d'économiser de l'espace tout en répondant aux besoins de la production industrielle.Service après-vente :
- Nous fournissons un support après-vente complet pour garantir le bon fonctionnement de votre équipement :Garantie
- : Garantie d'un an pour les composants électriques principaux contre les défauts de fabrication.Service à vie
: Support technique à vie, y compris le dépannage à distance, les conseils de maintenance et la fourniture de pièces de rechange (facturées pour les pièces non couvertes par la garantie).
- : Consultation en ligne 24 heures sur 24 pour les problèmes urgents ; un service sur site (disponible dans le monde entier) peut être organisé en fonction de vos besoins (frais de déplacement en sus).
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