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2000c Forneau à revêtement chimique à chauffage par induction à déposition de vapeur

2000c Forneau à revêtement chimique à chauffage par induction à déposition de vapeur

Four CVD 2000c avec chauffage par induction

four de revêtement chimique sous vide

four CVD de chauffage par induction

Lieu d'origine:

Hunan, Chine

Nom de marque:

Nuotian

Certification:

CE

Numéro de modèle:

NTI-CJL-196L

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Détails du produit
Taper:
Four à induction
Type de contrôle de l'alimentation:
Contrôle IGBT
Usage:
Forneau de traitement thermique
Inspection vidéo à la sortie:
Fourni
Rapport d'essai de machines:
Fourni
Composants de base:
API
Tension:
380V
Dimension (l*l*h):
Personnalisation
poids (t):
2
Garantie:
1 an
Points de vente clés:
Contrôle précis de la température
Service après-vente assuré:
Ingénieurs disponibles pour entretenir les machines à l’étranger
Numéro de modèle.:
NTI-CJL-196L
Température maximale:
2500 degrés Celsius
Pouvoir:
200KW
Tension d'entrée:
380V
Zone de travail:
D*500*1000mm
Environnement de travail:
Protection d'atmosphère sous vide, Argon, Azote
type de four:
Verticale
Mettre en évidence:

Four CVD 2000c avec chauffage par induction

,

four de revêtement chimique sous vide

,

four CVD de chauffage par induction

Conditions de paiement et d'expédition
Quantité de commande min
1 ensemble
Prix
$80000-100000
Détails d'emballage
Emballage standard par mer
Délai de livraison
90 jours
Conditions de paiement
T/T
Capacité d'approvisionnement
mois de 20 ensembles
Description du produit

Machine de dépôt chimique en phase vapeur, chauffage par Induction 2000c, travail personnalisé, carbure de silicium 2500C, four CVD sous vide

Description:


  • Ce four de dépôt vertical est spécialement conçu pour le traitement à très haute température (jusqu'à 2 500 °C) de céramiques spéciales et de matériaux à base de carbone. Il exploite la technologie de chauffage par induction à fréquence intermédiaire, associée à un système de contrôle de puissance basé sur l'IGBT, qui permet de réaliser d'importantes économies d'énergie et de réduire les coûts d'exploitation.
  • Équipé de capteurs de température infrarouges de haute précision importés et de contrôleurs de température sophistiqués, l'équipement maintient un contrôle de température stable et précis pendant tout le cycle de production. Son système intégré de collecte des gaz résiduaires prend en charge le déliantage et le frittage intégrés en un seul passage, améliorant considérablement le débit de production et réduisant la consommation énergétique globale.
  • Machine de dépôt chimique en phase vapeur, chauffage par Induction 2000c, travail personnalisé, carbure de silicium 2500C, four CVD sous vide
  • Bénéficiant d'une conception peu encombrante et visuellement raffinée et d'une faible consommation d'énergie à la pointe de l'industrie, ce four est conçu sur mesure pour satisfaire les exigences strictes des processus de fabrication de matériaux avancés, ce qui le rend idéal aussi bien pour les laboratoires de R&D que pour les lignes de production industrielle.
  • 2000c Forneau à revêtement chimique à chauffage par induction à déposition de vapeur 0

Application:

Ce four CVD sous vide de type vertical (conception à induction de type batch) est dédié àTraitement CVDpour les matériaux suivants :
  • Composites carbone-carbone (C/C)
  • Matériaux composites de carbone
  • Composants en graphite

    2000c Forneau à revêtement chimique à chauffage par induction à déposition de vapeur 1

Spécification:


Four CVD -- Paramètre technologique

 

Utilisation en production

NTI-CJL-42L

NTI-CJL-100L

NTI-CJL-196L

NTI-CJL-339L

NTI-CJL-803L

Taille de travail

mm

φ300×600

φ400×800

φ500×1000

φ600×1200

φ800×1600

Type de chauffage

/

SI chauffage par induction

Type de contrôle

/

 Contrôle IGBT

Capacité de la zone HT

L

42

100

196

339

803

Dimension globale

mm

5000x6000

5500x6500

6000x7000

6500x7500

7000x8000

Poids de chargement

g

Capacité de la zone HT×densité (g/cm³)×1000 Remarque :1L=1000cm³

SI puissance

kW

100

150

200

250

30

Vide ultime

Pennsylvanie

50

Max.travail

température

2500

2500

2500

2500

2500

Dépôt en phase vapeur

température

Dans les 2000 ℃

Dans les 2000 ℃

Dans les 2000 ℃

Dans les 2000 ℃

Dans les 2000 ℃

Température

uniformité

±5

±5

±10

±10

±10

Fonctionnement

environnement

/

Vide ou Ar, protection d'atmosphère d'azote (micro pression positive)

Dépôt en phase vapeur

environnement

/

Pression d'air de 300 à 3 000 Pa, chargement dans CH3CH2CH3, CH4, C3H6

 Configuration du four :

  • Système de contrôle: En option 1-to-1 (une armoire de commande pour un four), équipé deAutomate Deltapour un fonctionnement stable et intelligent.

Principaux composants standard et optionnels :

  • Système de vide: Unité de vide haute performance intégrée (comprenant pompe à vide, groupe de vannes) pour maintenir un environnement de vide stable pendant le frittage.
  • Purificateur de gaz: Équipement de purification de gaz à haute efficacité (en option) pour filtrer les impuretés et assurer un approvisionnement en gaz propre pour les processus à atmosphère contrôlée.
  • Tour de refroidissement: Équipement de refroidissement en option pour obtenir une dissipation thermique efficace, garantissant un fonctionnement stable des composants à haute température.
  • Mesure de température: Equipé deThermomètre infrarouge Raytek (États-Unis)pour une surveillance précise et en temps réel des hautes températures (prend en charge un contrôle précis de la température jusqu'à 2 500 ℃).
  • Compresseur d'air: Équipement auxiliaire en option pour fournir une alimentation en air stable aux composants pneumatiques.

    2000c Forneau à revêtement chimique à chauffage par induction à déposition de vapeur 2

 Avantages des fonctionnalités :

  • Contrôle précis de la température: Les thermomètres et contrôleurs importés garantissent une précision et une stabilité élevées.
  • Conception économe en énergie: Le système intégré de collecte des gaz d'échappement + la faible puissance du four à vide réduisent les coûts énergétiques.
  • Protection personnalisée: Les fonctions multi-alarmes (manque d'eau, surintensité) améliorent la sécurité de fonctionnement.
  • Contrôle flexible du gaz: La régulation séparée du débit pour 3 gaz (argon/azote/propylène) s'adapte à divers process.
  • Compacte et pratique: Structure verticale + design esthétique permet de gagner de la place tout en répondant aux besoins de production industrielle.

Service après-vente :

Nous fournissons un service après-vente complet pour garantir le bon fonctionnement de votre équipement :
  • Garantie: Garantie d'un an sur les composants électriques de base contre les défauts de fabrication.
  • Service à vie: Assistance technique à vie, y compris le dépannage à distance, les conseils de maintenance et la fourniture de pièces de rechange (facturées pour les pièces hors garantie).
  • Efficacité de la réponse: Consultation en ligne 24 heures sur 24 pour les problèmes urgents ; un service sur site (disponible dans le monde entier) peut être organisé en fonction de vos besoins (frais de déplacement en supplément).
















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