Fallstudie: Niob-Sinterungstest in einem 2200°C-Widerstands-Ofen mit Aluminiumkristall

Projekthintergrund
Wir haben einen Sintertest für Bleche aus reinem Niob durchgeführt, um die Antikontaminationsleistung zu überprüfen, und beliefern damit Hersteller von Ersatzteilen aus Wolframcarbid, Zirkonium und feuerfestem Metall.

Testdetails
Ofen: 2200°C Hochtemperatur-Widerstandsofen
Prozess: Sintern bei 1700°C, 1 Stunde halten
Gefäß: Tiegel aus hochreinem Aluminiumoxid
Probe: Reines Niobblech

Testergebnisse
Der Aluminiumoxidtiegel isolierte wirksam die Graphitisolierung innerhalb der Ofenkammer. Im Tiegel wurde keine Kohlenstoffverunreinigung festgestellt. Gesinterte Niobstücke blieben intakt und hatten eine stabile hohe Reinheit, ohne das Eindringen von Verunreinigungen oder Oxidationsschäden
Im Vergleich zu Graphitgefäßen verhindern Aluminiumoxidtiegel die Verschmutzung durch Kohlenstoff und garantieren die Qualität der fertigen Teile für verschleißfeste Ersatzkomponenten. Unser Ofen kann auch mit Argonatmosphäre und Heißpressmodulen ausgestattet werden, um in komplette Produktionslinien für die Pulvermetallurgie zu passen.


1. Vorsintern: Aluminiumoxidtiegel und rohes Niobblech

2. Tiegel auf die Heizplattform des Ofens stellen

3. Reine Niobbleche nach dem Sintern

4.Vergleich vor und nach dem Sintern

Wir bieten kundenspezifische Ofendimensionierung, Auskleidungszubehör und kostenlose Probesinterversuche für globale Kunden. Contactus für maßgeschneiderte Hochtemperatur-Sinterlösungen.

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