Produktionsgerechter Vakuum-Widerstandsofen für die Verarbeitung von Karbid- und Kohlenstoffmaterialien

Beschreibung:                                                                                                                         

• Dieser 1:1-Vakuum-Widerstandsofen wurde für die industrielle Massenproduktion entwickelt und erreicht 2200 °C. Er kombiniert die Technologie einer abgedichteten Vakuumkammer mit hocheffizienter Widerstandsheizung, um eine gleichmäßige Temperaturverteilung für Werkstücke in großen Chargen zu gewährleisten. Er verwendet 380 V 3-Phasen-Strom und Thyristorsteuerung für einen stabilen, langlebigen Betrieb.
• Seine robuste Industriestruktur und das präzise Temperaturregelungssystem eliminieren thermische Inkonsistenzen und stellen sicher, dass jedes Werkstück strenge Qualitätsstandards erfüllt. Der Ofen ist für die Fertigung mit hohem Durchsatz optimiert und unterstützt die Non-Stop-Produktion, um enge Lieferpläne einzuhalten.
• Mit integrierten Sicherheitsmerkmalen (Vakuumleckerkennung, Übertemperaturausschaltung, Stromausfallschutz) und einem intuitiven Bedienfeld reduziert er die betriebliche Komplexität und das Risiko, ideal für das großtechnische Sintern von Karbiden, Kohlenstoffmaterialien und Hartlegierungen.

Anwendung:                                                                                                                        

• Massenproduktion von Borkarbid: Großchargen-Sintern von Borkarbidplatten für Rüstungs- und Industriewerkzeuganwendungen.
• PI-Film-Verarbeitung: Hocheffizientes Entbinden von PI-Film für die Herstellung von Kohlefaser-Vorläufern.
• Rhenium-Legierungsbehandlung: Kontinuierliche Wärmebehandlung von Rheniummaterial für die Herstellung von Luft- und Raumfahrtkomponenten.

Spezifikation:                                                                                                             

Ofenkonfiguration:                                                                                                  

• Hochtemperaturfähigkeit: Erreicht bis zu 2200 °C.
• Vakuum- und Widerstandsheizung: Die Vakuumumgebung verhindert Materialoxidation.
• Präzise Steuerung: Ausgestattet mit dem japanischen Hochpräzisions-Temperaturregelungssystem FP93 von Shimaden, das stabile Sinterprozesse und eine gleichbleibende Produktqualität gewährleistet.
• Vielseitigkeit: Kompatibel mit einer Vielzahl von Materialien (Kohlenstoff, Keramik, Legierungen, C/C, Spezialpulver), die unterschiedliche Produktionsanforderungen erfüllen.
• Sicherheit und Zuverlässigkeit: Ausgestattet mit Kurzschluss-, Überdruck-, Übertemperatur-, Überstrom-, Wassermangel- und anderen Schutzmechanismen für einen sicheren Betrieb.