Industrielle Widerstandsheizung für künstliche Graphit-Vorkarbonisierungsanlagen

Beschreibung:                                                                                                                         

• Diese 1:1-Vakuum-Widerstandsofen wurde für die industrielle Non-Stop-Produktion entwickelt und erreicht 2200 °C durch hocheffiziente Widerstandsheizung und eine abgedichtete Vakuumkammer (mit einem Endvakuum von 20 Pa). Angetrieben von 380 V Drehstrom und gesteuert durch Thyristoren, gewährleistet er eine stabile Temperaturausgabe auch bei längeren Produktionszyklen.
• Seine robuste Industriestruktur hält der Abnutzung durch Dauerbetrieb stand, während das intelligente Temperaturregelungssystem Heizraten und Haltezeiten präzise kalibriert, um eine gleichmäßige Verarbeitung großer Chargen zu gewährleisten. Dieses Design reduziert Produktvarianzen und verbessert die Gesamtausbeute für Materialien mit hoher Nachfrage.
• Ausgestattet mit automatischen Sicherheitsmerkmalen (Vakuumleckerkennung, Übertemperaturschutz, Stromausfallschutz) und einem vereinfachten Bedienfeld, reduziert es die manuelle Arbeitsintensität und die betrieblichen Risiken und ist somit ideal für die Massenproduktion von Hartlegierungen, SiC-Komponenten und Kohlenstoffmaterialien.

Anwendung:                                                                                                                        

• Hartmetallherstellung: Großtechnische Wärmebehandlung von Wolframkarbid- und Rheniumlegierungsteilen für Schneidwerkzeuge und Maschinen.
• SiC-Komponentenherstellung: Massensintern von Siliziumkarbid für Halbleiter- und Industrieanwendungen.
• Kohlenstoffmaterialverarbeitung: Hochdurchsatz-Entbinden von PI-Folien und strahlungsbeständigen Materialien für industrielle Lieferketten.

Spezifikation:                                                                                                             

Ofenkonfiguration:                                                                                                  

• Hochtemperaturfähigkeit: Erreicht bis zu 2200 °C.
• Vakuum- und Widerstandsheizung: Vakuumumgebung verhindert Materialoxidation.
• Präzise Steuerung: Ausgestattet mit dem japanischen Hochpräzisions-Temperaturregelungssystem FP93 von Shimaden, das stabile Sinterprozesse und eine gleichbleibende Produktqualität gewährleistet.
• Vielseitigkeit: Kompatibel mit einer Vielzahl von Materialien (Kohlenstoff, Keramik, Legierungen, C/C, Spezialpulver), die unterschiedlichen Produktionsanforderungen gerecht werden.
• Sicherheit und Zuverlässigkeit: Ausgestattet mit Kurzschluss-, Überdruck-, Übertemperatur-, Überstrom-, Wassermangel- und anderen Schutzmechanismen für einen sicheren Betrieb.