Industrieller Vakuum-Widerstandsofen für die Massenverarbeitung von Graphit- und Kohlenstoffmaterialien

Beschreibung:                                                                                                                       

• Dieser 1:1-Vakuum-Widerstandsofen wurde für die großtechnische Herstellung von Kohlenstoffmaterialien entwickelt und erreicht eine stabile Erhitzung auf 2200 °C. Er kombiniert eine abgedichtete Vakuumkammer mit hocheffizienter Widerstandsheizung, um Oxidation während der Verarbeitung zu verhindern. Er arbeitet mit 380 V 3-Phasen-Strom mit Thyristorsteuerung und gewährleistet so eine zuverlässige Leistung für lange Produktionsläufe.
• Seine robuste Industriestruktur widersteht den rauen Bedingungen des Dauerbetriebs, während das Präzisionstemperaturregelungssystem Temperaturschwankungen eliminiert und eine gleichbleibende Qualität über große Chargen von Graphit- und kohlenstoffbasierten Materialien gewährleistet. Das optimierte thermische Zyklusdesign des Ofens verkürzt die Verarbeitungszeit und steigert die Produktionseffizienz.
• Ausgestattet mit mehrschichtigen Sicherheitsvorkehrungen (Übertemperaturalarme, Vakuumausfallwarnungen, Not-Aus) und einer intuitiven Benutzeroberfläche erfordert er nur minimale Überwachung und ist somit perfekt für die Hochvolumentfernung von PI-Film, die Wärmebehandlung von strahlungsbeständigen Materialien und das Sintern von Graphitelektroden geeignet.

Anwendung:                                                                                                                       

• Herstellung von Graphitelektroden: Massenwärmebehandlung für metallurgische und industrielle Anwendungen.
• PI-Film-Entbindung: Hochdurchsatzverarbeitung für Produktionslinien von Kohlefaser-Vorläufern.
• Sintern von strahlungsbeständigen Materialien: Großserienproduktion von kohlenstoffbasierten Abschirmkomponenten.

Spezifikation:                                                                                                             

Ofenkonfiguration:                                                                                                  

• Hochtemperaturfähigkeit: Erreicht bis zu 2200 °C.
• Vakuum- und Widerstandsheizung: Vakuumumgebung verhindert Materialoxidation.
• Präzise Steuerung: Ausgestattet mit dem hochpräzisen Temperaturregelungssystem FP93 von Japanese Shimaden, das stabile Sinterprozesse und eine gleichbleibende Produktqualität gewährleistet.
• Vielseitigkeit: Kompatibel mit einer Vielzahl von Materialien (Kohlenstoff, Keramik, Legierungen, C/C, Spezialpulver), die unterschiedliche Produktionsanforderungen erfüllen.
• Sicherheit und Zuverlässigkeit: Ausgestattet mit Kurzschluss-, Überdruck-, Übertemperatur-, Überstrom-, Wassermangel- und anderen Schutzmechanismen für einen sicheren Betrieb.