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IGBT-Steuerung CVD-Ofen Erweiterte keramische Beschichtung Absetzgerät Anpassung
IGBT-Steuerung CVD-Ofen Erweiterte keramische Beschichtung Absetzgerät Anpassung
Herkunftsort:
Hunan, China
Markenname:
Nuotian
Zertifizierung:
CE
Modellnummer:
NTI-CJL-196L
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Produktdetails
Typ:
Induktionsofen
Art der Stromversorgungssteuerung:
IGBT-Steuerung
Verwendung:
Wärmebehandlungsöfen
Video-Ausgangskontrolle:
Bereitgestellt
Maschinenprüfbericht:
Bereitgestellt
Kernkomponenten:
SPS
Stromspannung:
380V
Abmessung (L*B*H):
Anpassung
Gewicht (t):
2
Garantie:
1 Jahr
wichtige Verkaufsargumente:
Präzise Temperaturregelung
Kundendienst bereitgestellt:
Ingenieure stehen für die Wartung von Maschinen im Ausland zur Verfügung
Modell Nr.:
NTI-CJL-196L
Maximale Temperatur:
2500 Grad Celsius
Leistung:
200KW
Eingangsspannung:
380V
Arbeitsbereich:
D*500*1000mm
Arbeitsbereich:
Vakuum-, Argon- und Stickstoffatmosphärenschutz
Ofentyp:
Vertikale
Zahlungs- und Versandbedingungen
Min Bestellmenge
1 Satz
Preis
$80000-100000
Verpackung Informationen
Standardverpackung auf dem Seeweg
Lieferzeit
90 Tage
Zahlungsbedingungen
T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit
Monat mit 20 Sätzen
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Produktbeschreibung
IGBT-gesteuerter CVD-Ofen für fortschrittliche Keramikbeschichtungsabscheidung, kundenspezifische Anpassung
Beschreibung:
- Dieser vertikale Abscheideofen ist speziell für die Verarbeitung von Spezialkeramiken und kohlenstoffbasierten Materialien bei extrem hohen Temperaturen (bis zu 2500°C) konzipiert. Er nutzt die Zwischenfrequenz-Induktionsheiztechnologie, gepaart mit einem IGBT-basierten Leistungsregelsystem, das erhebliche Energieeinsparungen und reduzierte Betriebskosten ermöglicht.
- Ausgestattet mit importierten hochpräzisen Infrarottemperatursensoren und fortschrittlichen Temperaturreglern, garantiert er eine konsistente und genaue Temperaturregelung während des gesamten Prozesses. Das integrierte Abgassammelsystem ermöglicht die einstufige Durchführung von Sinter- und Entbinderungsoperationen, was die Produktionseffizienz drastisch steigert und gleichzeitig den Energieverbrauch senkt.
- Mit seinem platzsparenden, optisch ansprechenden Design und dem branchenweit führenden geringen Energieverbrauch ist dieser Ofen kundenspezifisch konstruiert, um die strengen Prozessanforderungen der fortschrittlichen Materialherstellung zu erfüllen, und eignet sich daher sowohl für F&E-Labore als auch für industrielle Produktionslinien.
Anwendung:
Dieser vertikale Vakuum-CVD-Ofen (Batch-Induktionsdesign) ist für die CVD-Prozessierung der folgenden Materialien bestimmt:
- Kohlenstoff-Kohlenstoff (C/C)-Verbundwerkstoffe
- Kohlenstoff-Verbundwerkstoffe
- Graphitkomponenten
Spezifikation:
|
CVD-Ofen -- Technologie-Parameter |
||||||
|
|
Produktionsnutzung |
|||||
|
NTI-CJL-42L |
NTI-CJL-100L |
NTI-CJL-196L |
NTI-CJL-339L |
NTI-CJL-803L |
||
|
Arbeitsgröße |
mm |
φ300×600 |
φ400×800 |
φ500×1000 |
φ600×1200 |
φ800×1600 |
|
Heiztyp |
Delta PLC |
IF-Induktionsheizung |
||||
|
Steuerungstyp |
Delta PLC |
IGBT-Steuerung |
||||
|
HT-Zonenkapazität |
L |
42 |
100 |
196 |
339 |
803 |
|
Gesamtmaß |
mm |
5000x6000 |
5500x6500 |
6000x7000 |
6500x7500 |
7000x8000 |
|
Ladegewicht |
g |
HT-Zonenkapazität × Dichte (g/cm³) × 1000 Hinweis: 1L = 1000cm³ |
||||
|
IF-Leistung |
Kw |
100 |
150 |
200 |
250 |
30 |
|
Endvakuum |
Pa |
50 |
||||
|
Max. Arbeitstemperatur Innerhalb von 2000 °C |
±10 |
Abscheide-Temperatur |
Abscheide-Temperatur |
Abscheide-Temperatur |
Abscheide-Temperatur |
Abscheide-Temperatur |
|
Steuerungssystem Innerhalb von 2000 °C |
±10 |
℃ |
℃ |
℃ |
℃ |
℃ |
|
±5 ±5 |
±10 |
±10 |
±10 |
Vakuum oder Ar, Stickstoffatmosphärenschutz (Mikro-Überdruck) |
Vakuum oder Ar, Stickstoffatmosphärenschutz (Mikro-Überdruck) |
Vakuum oder Ar, Stickstoffatmosphärenschutz (Mikro-Überdruck) |
|
Abscheideumgebung : Optional 1-zu-1 (ein Schaltschrank für einen Ofen), ausgestattet mit |
Delta PLC |
Ofenkonfiguration: |
||||
|
Steuerungssystem : Optional 1-zu-1 (ein Schaltschrank für einen Ofen), ausgestattet mit |
Delta PLC |
für stabilen, intelligenten Betrieb. |
||||
Wichtige Standard- und optionale Komponenten:
- Vakuumsystem: Integrierte Hochleistungs-Vakuumeinheit (einschließlich Vakuumpumpe, Ventilsatz) zur Aufrechterhaltung einer stabilen Vakuumumgebung während des Sintervorgangs.Gasreiniger: Hocheffiziente Gasreinigungsanlage (optional) zur Filterung von Verunreinigungen und Gewährleistung einer sauberen Gasversorgung für prozessgesteuerte Atmosphären.
Kühlturm
- : Optionale Kühlanlage zur effizienten Wärmeableitung, die einen stabilen Betrieb von Hochtemperaturkomponenten gewährleistet.Temperaturmessung
- : Ausgestattet mit Raytek (US) Infrarottthermoelement
- zur Echtzeit- und präzisen Hochtemperaturüberwachung (unterstützt präzise Temperaturregelung bis zu 2500°C).Luftkompressor
- : Optionale Hilfsausrüstung zur Bereitstellung einer stabilen Luftversorgung für pneumatische Komponenten.Vorteile der Merkmale: Präzise Temperaturregelung: Importierte Thermometer & Regler gewährleisten hohe Genauigkeit und Stabilität.
- Energieeffizientes Design: Integriertes Abgassammelsystem + geringe Leerofenleistung senken Energiekosten.
Kundenspezifischer Schutz
- : Mehrfachalarme (Wassermangel, Überstrom) erhöhen die Betriebssicherheit.Flexible Gasregelung
- : Separate Durchflussregelung für 3 Gase (Argon/Stickstoff/Propylen) passt sich an diverse Prozesse an.Kompakt & Praktisch
- : Vertikale Struktur + ästhetisches Design spart Platz und erfüllt die Anforderungen der industriellen Produktion.After-Sales-Service:
- Wir bieten umfassenden After-Sales-Support, um einen reibungslosen Betrieb Ihrer Geräte zu gewährleisten:Garantie
- : 1 Jahr Garantie auf Kernkomponenten gegen Herstellungsfehler.Lebenslanger Service
: Lebenslange technische Unterstützung, einschließlich Fern-Fehlerbehebung, Wartungsanleitung und Ersatzteilversorgung (kostenpflichtig für Nicht-Garantieteile).
Reaktionsgeschwindigkeit
- : 24-Stunden-Online-Beratung für dringende Probleme; Vor-Ort-Service (weltweit verfügbar) kann nach Ihren Bedürfnissen arrangiert werden (Reisekosten extra).
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