Do domu
>
produkty
>
Piekarnik CVD
>
IGBT Control CVD Furnace Advanced Ceramic Coating Deposition Device Personalizacja
IGBT Control CVD Furnace Advanced Ceramic Coating Deposition Device Personalizacja
Miejsce pochodzenia:
Hunan, Chiny
Nazwa handlowa:
Nuotian
Orzecznictwo:
CE
Numer modelu:
NTI-CJL-196L
Skontaktuj się z nami
Poproś o wycenę
Szczegóły produktu
Typ:
Piec indukcyjny
Rodzaj sterowania zasilaniem:
Kontrola IGBT
Stosowanie:
piec do obróbki cieplnej
wideo-kontrola wychodząca:
Pod warunkiem, że
raport z testów maszyn:
Pod warunkiem, że
podstawowe komponenty:
PLC
woltaż:
380 V
Wymiar (l*w*h):
Personalizacja
waga (t):
2
Gwarancja:
1 rok
kluczowe punkty sprzedaży:
Dokładna kontrola temperatury
Zapewniona obsługa posprzedażna:
Inżynierowie dostępni do serwisowania maszyn za granicą
Nr modelu:
NTI-CJL-196L
Maksymalna temperatura:
2500 stopni Celsjusza
Moc:
200KW
Napięcie wejściowe:
380 V
Obszar roboczy:
D*500*1000mm
Środowisko pracy:
Ochrona próżni, argonu, atmosfery azotowej
typ pieca:
pionowy
Warunki płatności i wysyłki
Minimalne zamówienie
1 zestaw
Cena
$80000-100000
Szczegóły pakowania
Standardowe opakowanie drogą morską
Czas dostawy
90 dni
Zasady płatności
T/T
Możliwość Supply
20 kompletów/miesiąc
Powiązane produkty
Wideo
IGBT sterowanie próżniowe CVD pieca chemiczne Depozycja pary maszyny dostosowania
Uzyskaj najlepszą cenę
Wideo
Piec CVD do osadzania węgla z temperaturą 2500℃, 380V, do obróbki cieplnej indukcyjnej
Uzyskaj najlepszą cenę
Wideo
Przemysłowe urządzenie do chemicznego osadzania z fazy gazowej Piec CVD 2500℃
Uzyskaj najlepszą cenę
Wideo
Maszyna do przetwarzania materiałów węglowych CVD, system osadzania z fazy gazowej, 200KW
Uzyskaj najlepszą cenę
Skontaktuj się z nami
Skontaktuj się teraz
Opis produktu
Pionowy piec CVD z kontrolą IGBT do zaawansowanego osadzania ceramiki, urządzenie do napylania, możliwość personalizacji
Opis:
- Ten pionowy piec do osadzania jest przeznaczony do przetwarzania specjalistycznych materiałów ceramicznych i węglowych w ultra-wysokich temperaturach (do 2500°C). Wykorzystuje technologię ogrzewania indukcyjnego o średniej częstotliwości, w połączeniu z systemem sterowania mocą opartym na IGBT, który zapewnia znaczące oszczędności energii i obniża koszty operacyjne.
- Wyposażony w importowane, precyzyjne czujniki temperatury na podczerwień i zaawansowane kontrolery temperatury, gwarantuje spójną, dokładną regulację temperatury przez cały proces. Zintegrowany system zbierania gazów spalinowych umożliwia jednoczesne przeprowadzenie operacji spiekania i odgazowania, drastycznie zwiększając wydajność produkcji przy jednoczesnym obniżeniu zużycia energii.
- Dzięki oszczędzającej miejsce, wizualnie dopracowanej konstrukcji i wiodącemu w branży niskiemu zużyciu energii, ten piec jest zaprojektowany na zamówienie, aby sprostać rygorystycznym wymaganiom procesowym w produkcji zaawansowanych materiałów, co czyni go idealnym zarówno dla laboratoriów badawczo-rozwojowych, jak i linii produkcyjnych.
Zastosowanie:
Ten pionowy piec próżniowy CVD (konstrukcja indukcyjna wsadowa) jest przeznaczony do przetwarzania CVD dla następujących materiałów:
- Kompozyty węglowo-węglowe (C/C)
- Materiały kompozytowe węglowe
- Elementy grafitowe
Specyfikacja:
|
Piec CVD -- Parametry techniczne |
||||||
|
|
Użycie produkcyjne |
|||||
|
NTI-CJL-42L |
NTI-CJL-100L |
NTI-CJL-196L |
NTI-CJL-339L |
NTI-CJL-803L |
||
|
Rozmiar roboczy |
mm |
φ300×600 |
φ400×800 |
φ500×1000 |
φ600×1200 |
φ800×1600 |
|
Typ ogrzewania |
: Opcjonalnie 1 do 1 (jedna szafa sterownicza na jeden piec), wyposażona w |
Ogrzewanie indukcyjne IF |
||||
|
Typ sterowania |
: Opcjonalnie 1 do 1 (jedna szafa sterownicza na jeden piec), wyposażona w |
Sterowanie IGBT |
||||
|
Pojemność strefy HT |
L |
42 |
100 |
196 |
339 |
803 |
|
Wymiary całkowite |
mm |
5000x6000 |
5500x6500 |
6000x7000 |
6500x7500 |
7000x8000 |
|
Masa ładowania |
g |
Pojemność strefy HT × gęstość (g/cm³) × 1000 Uwaga: 1L = 1000 cm³ |
||||
|
Moc IF |
kW |
100 |
150 |
200 |
250 |
30 |
|
Ostateczna próżnia |
Pa |
50 |
||||
|
Maks. temperatura robocza W granicach 2000 °C |
±5 |
Temperatura osadzania par |
Temperatura osadzania par |
Temperatura osadzania par |
Temperatura osadzania par |
Temperatura osadzania par |
|
Konfiguracja pieca: W granicach 2000 °C |
±5 |
jednorodność |
jednorodność |
jednorodność |
jednorodność |
jednorodność |
|
℃ ±5 |
±5 |
±10 |
±10 |
/ |
/ |
/ |
|
Próżnia lub atmosfera ochronna Ar, azotu (mikro dodatnie ciśnienie) System sterowania |
: Opcjonalnie 1 do 1 (jedna szafa sterownicza na jeden piec), wyposażona w |
Ciśnienie powietrza 300-3000 Pa, ładowanie CH3CH2CH3, CH4, C3H6 |
||||
|
Konfiguracja pieca: System sterowania |
: Opcjonalnie 1 do 1 (jedna szafa sterownicza na jeden piec), wyposażona w |
Delta PLC |
||||
dla stabilnej, inteligentnej pracy.
- Kluczowe komponenty standardowe i opcjonalne:System próżniowy: Zintegrowany wysokowydajny zespół próżniowy (w tym pompa próżniowa, grupa zaworów) do utrzymania stabilnego środowiska próżniowego podczas spiekania.Oczyszczacz gazu
: Wysokowydajny sprzęt do oczyszczania gazu (opcjonalnie) do filtrowania zanieczyszczeń i zapewnienia czystego dopływu gazu do procesów kontrolowanych atmosferą.
- Wieża chłodnicza: Opcjonalny sprzęt chłodniczy do osiągnięcia wydajnego rozpraszania ciepła, zapewniający stabilną pracę elementów wysokotemperaturowych.
- Pomiar temperatury: Wyposażony w
- pirometr na podczerwień Raytek (USA) do dokładnego monitorowania w czasie rzeczywistym temperatury w wysokich temperaturach (obsługuje precyzyjną kontrolę temperatury do 2500°C).
- Sprężarka powietrza: Opcjonalne wyposażenie pomocnicze do zapewnienia stabilnego dopływu powietrza do elementów pneumatycznych.Zalety cech: Precyzyjna kontrola temperatury
- : Importowane pirometry i kontrolery zapewniają wysoką dokładność i stabilność.Energooszczędna konstrukcja
: Zintegrowany system zbierania spalin + niska moc pustego pieca obniżają koszty energii.
- Dostosowana ochrona: Funkcje wielokrotnego alarmu (niedobór wody, przetężenie) zwiększają bezpieczeństwo operacyjne.
- Elastyczna kontrola gazu: Oddzielna regulacja przepływu dla 3 gazów (argon/azot/propylen) dostosowuje się do różnych procesów.
- Kompaktowy i praktyczny: Pionowa konstrukcja + estetyczny wygląd oszczędzają miejsce, jednocześnie spełniając potrzeby produkcji przemysłowej.
- Serwis pogwarancyjny: Zapewniamy kompleksowe wsparcie pogwarancyjne, aby zapewnić płynne działanie Państwa sprzętu:
- Gwarancja: 1-letnia gwarancja na kluczowe komponenty elektryczne od wad produkcyjnych.
Usługa dożywotnia
: Dożywotnie wsparcie techniczne, w tym zdalne rozwiązywanie problemów, wskazówki dotyczące konserwacji i dostawa części zamiennych (płatne za części nieobjęte gwarancją).
- Szybkość reakcji: 24-godzinna konsultacja online w pilnych sprawach; serwis na miejscu (dostępny na całym świecie) może być zorganizowany w zależności od Państwa potrzeb (koszty podróży dodatkowo płatne).
Powiązane produkty
Wideo
Uzyskaj najlepszą cenę
Wideo
Uzyskaj najlepszą cenę
Wideo
Uzyskaj najlepszą cenę
Wideo
Uzyskaj najlepszą cenę
Wideo
Uzyskaj najlepszą cenę
Wyślij zapytanie bezpośrednio do nas
