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Forno di grafitizzazione da 500 kW per polvere di grafite e nanomateriale di carbonio
Forno di grafitizzazione da 500 kW per polvere di grafite e nanomateriale di carbonio
Forno di graffitizzazione da 500 kW
Forno a grafite da 500 kW
Forno di graffitizzazione di nanomateriali di carbonio
Luogo di origine:
Hunan, Cina
Marca:
Nuotian
Certificazione:
CE
Numero di modello:
NTI-SML-576W
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Dettagli del prodotto
Tipo:
Forno a induzione
Tipo di controllo dell'alimentazione:
Controllo IGBT
Utilizzo:
Trattamento termico
Videoispezione in uscita:
Fornito
Rapporto di prova del macchinario:
Fornito
Componenti principali:
Plc
Voltaggio:
380 V 3 fase
dimensione (l*w*h):
Personalizzazione
Peso (T):
3
Garanzia:
1 anno
Punti chiave di vendita:
Controllo della temperatura accurato
Servizio post-vendita fornito:
Ingegneri disponibili per la manutenzione dei macchinari all'estero
Modello n.:
NTI-SML-576W
temperatura massima:
2800°C
Energia:
500 kW
Utilizzo:
Purificazione della grafitizzazione
Area di lavoro:
600x600x1600mm
Luogo di lavoro:
Protezione dell'atmosfera sotto vuoto o argon (micro pressione positiva)
tipo di forno:
Orizzontale
Evidenziare:
Forno di graffitizzazione da 500 kW
,Forno a grafite da 500 kW
,Forno di graffitizzazione di nanomateriali di carbonio
Termini di pagamento e di spedizione
Quantità di ordine minimo
1 INSIEME
Prezzo
$60000-100000
Imballaggi particolari
Imballaggio standard via mare
Tempi di consegna
90 giorni
Termini di pagamento
,T/T
Capacità di alimentazione
un mese di 20 insiemi
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Descrizione del prodotto
Forno di graffitizzazione a vuoto a 2800°C per polvere di grafite e nanomateriale di carbonio
Descrizione:
-
Sistema di alimentazione di base: adottando la tecnologia di controllo dell'alimentazione IGBT, questo forno di graffitizzazione a induzione a vuoto a 2800 °C ha un'output stabile e una bassa perdita di energia,garantire l'affidabilità della lavorazione della grafitezzazione ad alta temperatura.
-
Garanzia dell'ambiente vuoto: il corpo del forno ha un'eccellente prestazione di vuoto, che può rimuovere efficacemente aria e impurità.Può anche essere riempito con argon o azoto (micro pressione positiva) per formare un'atmosfera protettiva, garantendo la purezza del prodotto.
-
gamma di applicazioni del materiale: può essere utilizzato per la lavorazione di graffitizzazione di fibre di carbonio, materiali per elettrodi negativi, nanomateriali a carbonio, polvere di grafite, terre rare, materiali rhenium,cocaina per animali domestici, coke verde, materiali a prova di radiazioni e materiali terminali a contatto.
-
Convenienza operativa: dotata di un'interfaccia di funzionamento intelligente, in grado di realizzare il controllo automatico dell'intero processo.I meccanismi di protezione integrati rendono l'operazione semplice e sicura, adatto a vari operatori.
Applicazione:
Questo forno di graffitizzazione ad induzione a vuoto a 2800 °C è ampiamente applicabile in più scenari di lavorazione dei materiali ad alta temperatura:
- Trattamento della fibra di carbonio: trattamento di carbonizzazione e grafitizzazione dei precursori della fibra di carbonio per migliorare la loro stabilità termica e resistenza meccanica.
- Produzione di materiali per batterie: trattamento ad alta temperatura di materiali negativi per batterie (ad esempio elettrodi negativi a grafite) per ottimizzare le loro prestazioni elettrochimiche.
- Produzione avanzata di materiali: graffitizzazione di polvere di grafite e grafene.
- Trattamento in atmosfera protettiva:Finitura grafitizzazione dei prodotti sotto atmosfera protettiva di argon per soddisfare i requisiti di modifica della struttura molecolare interna del materiale carbonio e prestazioni.
Specificità:
|
Forno di graffitizzazione - Parametro tecnologico |
||||||
|
Utilizzo in laboratorio |
Utilizzo della produzione |
|||||
|
NTI-SML-54W |
NTI-SML-98W |
NTI-SML-128W |
NTI-SML-400W |
NTI-SML-576W |
||
|
Dimensioni di lavoro |
mm |
300 × 300 × 600 |
350 × 350 × 800 |
400 × 400 × 800 |
500×500×1600 |
600 × 600 × 1600 |
|
Tipo di riscaldamento |
/ |
IF riscaldamento ad induzione |
||||
|
Tipo di controllo |
/ |
Controllo SCR o controllo IGBT (facoltativo) |
||||
|
Capacità della zona HT |
L |
54 |
98 |
128 |
400 |
576 |
|
Peso di carico |
g |
Capacità della zona HT × densità (g/cm3) × 1000 Nota:1L=1000cm3 |
||||
|
Potenza IF |
Kw |
150 |
200 |
250 |
350 |
500 |
|
Il vuoto finale |
Papà! |
20 |
||||
|
Max. ttemperatura |
°C |
3000 |
3000 |
3000 |
2900 |
2900 |
|
lavorando temperatura |
°C |
2800 |
2800 |
2800 |
2800 |
2800 |
|
Temperatura uniformità |
°C |
± 10 |
± 10 |
± 10 |
± 10 |
± 15 |
|
Lavorare ambiente |
/ |
Protezione da atmosfera di azoto (micro pressione positiva) |
||||
Caratteristica Vantaggi:
- Capacità a temperature estremamente elevate: raggiunge fino a 2800°C, ideale per la lavorazione di fibre di carbonio, grafite, ecc.
- Controllo della temperatura di precisione: accuratezza di controllo ±1°C e uniformità del forno ≤±10°C.
- Funzionamento flessibile: passaggio tra controllo automatico del processo e modalità manuale per adattarsi a diversi processi di produzione.
- Ambiente di lavorazione pulito: elevato livello di vuoto e di protezione dell'atmosfera.
- Modelli scalabili: 5 opzioni (da 54L a 576L) → si adatta ai test di laboratorio e alla produzione industriale su larga scala.
Configurazione del forno:
- Sistema di controllo: modalità di comando opzionali da 1 a 1 (uno scrigno per un forno) o da 1 a 2 (uno scrigno per due forni), dotate diDelta PLCper un funzionamento stabile e intelligente.
Principali componenti standard e opzionali:
- Sistema a vuoto: unità di vuoto ad alte prestazioni integrata (compresa la pompa di vuoto, gruppo di valvole) per mantenere un ambiente di vuoto stabile durante la sinterizzazione.
- Purificatore di gas: attrezzature per la depurazione di gas ad alta efficienza (facoltativo) per filtrare le impurità e garantire l'approvvigionamento di gas pulito per i processi a atmosfera controllata.
- Torre di raffreddamento: attrezzature di raffreddamento opzionali per ottenere un'efficiente dissipazione del calore, garantendo il funzionamento stabile dei componenti ad alta temperatura.
- Misurazione della temperatura: dotato di:Termometro a infrarossi Raytek (USA)per un monitoraggio accurato delle alte temperature in tempo reale (supporta un controllo preciso della temperatura fino a 2400°C).
- Compressore d'aria: attrezzature ausiliarie opzionali per fornire un approvvigionamento d'aria stabile ai componenti pneumatici.
Servizio post vendita:
Forniamo un supporto post-vendita completo per garantire che le vostre apparecchiature funzionino senza intoppi:
- Garanzia: 1 anno di garanzia per i componenti elettrici principali contro i difetti di fabbricazione.
- Servizio permanente: supporto tecnico per tutta la vita, compresa la risoluzione dei problemi a distanza, la guida alla manutenzione e la fornitura di pezzi di ricambio (compreso per i pezzi non garantiti).
- Efficienza di risposta: consulenza online 24 ore su 24 per le questioni urgenti; servizio in loco (disponibile a livello mondiale) può essere organizzato in base alle vostre esigenze (spese di viaggio extra).
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