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Forno di graffitizzazione a controllo IGBT per il contatto del materiale terminale
Forno di graffitizzazione a controllo IGBT per il contatto del materiale terminale
Forno di graffitizzazione a controllo IGBT
Forno a grafite a controllo IGBT
Forno di graffitizzazione per materiali terminali in contatto
Luogo di origine:
Hunan, Cina
Marca:
Nuotian
Certificazione:
CE
Numero di modello:
NTI-SML-576W
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Dettagli del prodotto
Tipo:
Forno a induzione
Tipo di controllo dell'alimentazione:
Controllo IGBT
Utilizzo:
Trattamento termico
Videoispezione in uscita:
Fornito
Rapporto di prova del macchinario:
Fornito
Componenti principali:
Plc
Voltaggio:
380 V 3 fase
dimensione (l*w*h):
Personalizzazione
Peso (T):
3
Garanzia:
1 anno
Punti chiave di vendita:
Controllo della temperatura accurato
Servizio post-vendita fornito:
Ingegneri disponibili per la manutenzione dei macchinari all'estero
Modello n.:
NTI-SML-576W
temperatura massima:
2800°C
Energia:
500 kW
Utilizzo:
Purificazione della grafitizzazione
Area di lavoro:
600x600x1600mm
Luogo di lavoro:
Protezione dell'atmosfera sotto vuoto o argon (micro pressione positiva)
tipo di forno:
Orizzontale
Evidenziare:
Forno di graffitizzazione a controllo IGBT
,Forno a grafite a controllo IGBT
,Forno di graffitizzazione per materiali terminali in contatto
Termini di pagamento e di spedizione
Quantità di ordine minimo
1 INSIEME
Prezzo
$60000-100000
Imballaggi particolari
Imballaggio standard via mare
Tempi di consegna
90 giorni
Termini di pagamento
,T/T
Capacità di alimentazione
un mese di 20 insiemi
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Descrizione del prodotto
Fornace di grafitizzazione ad alta temperatura 2800℃ per materiale di contatto terminale
Descrizione:
-
Riscaldamento ad alta temperatura: la fornace di grafitizzazione a induzione sottovuoto da 2800℃ utilizza il controllo di potenza IGBT per pilotare il sistema di riscaldamento a induzione sottovuoto, che può raggiungere rapidamente la temperatura impostata e mantenere un funzionamento stabile, soddisfacendo i requisiti di alta temperatura.
-
Prestazioni di controllo dell'atmosfera: il preciso sistema di controllo dell'atmosfera assicura che la fornace possa mantenere stabilmente il vuoto, l'argon o l'atmosfera protettiva di azoto (micro pressione positiva), prevenendo l'ossidazione del materiale durante la lavorazione.
-
Adattabilità del materiale: appositamente progettata per la grafitizzazione di materiali ad alte prestazioni, come fibra di carbonio, materiali di carbonio, nanomateriali di carbonio, materiali per elettrodi negativi, polvere di grafite, materiali di terre rare, materiali di renio, coke di petrolio, coke verde, materiali a prova di radiazioni e materiali di contatto terminale.
-
Valore pratico: l'apparecchiatura ha le caratteristiche di struttura compatta, piccolo ingombro e facile manutenzione. Può essere applicata alla ricerca e sviluppo di laboratorio e alla produzione industriale, fornendo soluzioni di grafitizzazione efficienti.
Applicazione:
Questa fornace di grafitizzazione a induzione sottovuoto da 2800℃ è ampiamente applicabile in molteplici scenari di lavorazione di materiali ad alta temperatura:
- Lavorazione della fibra di carbonio: trattamento di carbonizzazione e grafitizzazione dei precursori della fibra di carbonio per migliorarne la stabilità termica e la resistenza meccanica.
- Produzione di materiali per batterie: trattamento ad alta temperatura dei materiali negativi delle batterie (ad esempio, elettrodi negativi in grafite) per ottimizzare le loro prestazioni elettrochimiche.
- Produzione di materiali avanzati: grafitizzazione di polvere di grafite e grafene.
- Lavorazione in atmosfera protettiva: finitura della grafitizzazione dei prodotti in atmosfera protettiva di Argon per soddisfare i requisiti di modifica della struttura molecolare interna e delle prestazioni del materiale carbonioso.
Specifiche:
|
Fornace di grafitizzazione -- Parametro tecnologico |
||||||
|
Uso in laboratorio |
Uso in produzione |
|||||
|
NTI-SML-54W |
NTI-SML-98W |
NTI-SML-128W |
NTI-SML-400W |
NTI-SML-576W |
||
|
Dimensione di lavoro |
mm |
300×300×600 |
350×350×800 |
400×400×800 |
500×500×1600 |
600×600×1600 |
|
Tipo di riscaldamento |
/ |
Riscaldamento a induzione IF |
||||
|
Tipo di controllo |
/ |
Controllo SCR o controllo IGBT (opzionale) |
||||
|
Capacità zona HT |
L |
54 |
98 |
128 |
400 |
576 |
|
Peso di carico |
g |
Capacità zona HT×densità (g/cm³)×1000 Osservazione: 1L=1000cm³ |
||||
|
Potenza IF |
Kw |
150 |
200 |
250 |
350 |
500 |
|
Vuoto finale |
Pa |
20 |
||||
|
Max. temperatura |
℃ |
3000 |
3000 |
3000 |
2900 |
2900 |
|
lavoro temperatura |
℃ |
2800 |
2800 |
2800 |
2800 |
2800 |
|
Uniformità della temperatura |
℃ |
±10 |
±10 |
±10 |
±10 |
±15 |
|
Ambiente di lavoro |
/ |
Protezione sottovuoto o atmosfera di azoto Ar (micro pressione positiva) |
||||
Vantaggi delle caratteristiche:
- Capacità di altissima temperatura: Raggiunge fino a 2800℃, ideale per la lavorazione di fibra di carbonio, grafite, ecc.
- Controllo preciso della temperatura: Precisione di controllo di ±1℃ e uniformità della fornace ≤±10℃.
- Funzionamento flessibile: Passa dal controllo automatico del processo alla modalità manuale per adattarsi a diversi processi di produzione.
- Ambiente di lavorazione pulito: Supporto ad alto vuoto e atmosfera protettiva.
- Modelli scalabili: 5 opzioni (da 54L a 576L) → adatte a test di laboratorio e produzione industriale su larga scala.
Configurazione della fornace:
- Sistema di controllo: Modalità di controllo opzionali 1 a 1 (un armadio di controllo per una fornace) o 1 a 2 (un armadio di controllo per due fornaci), dotato di Delta PLC per un funzionamento stabile e intelligente.
Componenti standard e opzionali chiave:
- Sistema del vuoto: Unità del vuoto integrata ad alte prestazioni (compresa pompa del vuoto, gruppo valvole) per mantenere un ambiente di vuoto stabile durante la sinterizzazione.
- Depuratore di gas: Apparecchiatura di purificazione del gas ad alta efficienza (opzionale) per filtrare le impurità e garantire un'alimentazione di gas pulito per i processi a controllo atmosferico.
- Torre di raffreddamento: Apparecchiatura di raffreddamento opzionale per ottenere un'efficiente dissipazione del calore, garantendo il funzionamento stabile dei componenti ad alta temperatura.
- Misurazione della temperatura: Dotato di Termometro a infrarossi Raytek (USA) per il monitoraggio in tempo reale e accurato delle alte temperature (supporta il controllo preciso della temperatura fino a 2400℃).
- Compressore d'aria: Apparecchiatura ausiliaria opzionale per fornire aria stabile per i componenti pneumatici.
Servizio post-vendita:
Forniamo un supporto post-vendita completo per garantire il corretto funzionamento delle tue apparecchiature:
- Garanzia: 1 anno di garanzia per i componenti elettrici principali contro i difetti di fabbricazione.
- Servizio a vita: Supporto tecnico a vita, inclusa la risoluzione dei problemi da remoto, la guida alla manutenzione e la fornitura di parti di ricambio (a pagamento per le parti non in garanzia).
- Efficienza di risposta: Consulenza online 24 ore su 24 per problemi urgenti; il servizio in loco (disponibile a livello globale) può essere organizzato in base alle tue esigenze (costi di viaggio extra).
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