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Forno de alta temperatura da resistência da grafite da fornalha da carbonização do carboneto de silicone 1600℃

Forno de alta temperatura da resistência da grafite da fornalha da carbonização do carboneto de silicone 1600℃

Forno de carbonização industrial

forno de carbonização de alta temperatura

Lugar de origem:

Hunan, China

Marca:

Nuotian

Certificação:

CE

Número do modelo:

NTI-THL-720W

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Detalhes do produto
Tipo:
forno de resistência
Controle de poder:
SCR
Inspeção de saída de vídeo:
Oferecido
Relatório de teste de máquinas:
Oferecido
Componentes principais:
Plc
Tensão:
380 V
dimensão (l*w*h):
Personalização
Peso (T):
2
Garantia:
1 ano
Principais argumentos de venda:
Controle de temperatura exato
Nome do produto:
Forno de alta temperatura da resistência da grafite da fornalha da carbonização do carboneto de sili
Serviço pós-venda fornecido:
Engenheiros disponíveis para fazer manutenção em máquinas no exterior
temperatura máxima:
1600 graus Celsius
Modelo NÃO.:
NTI-THL-720W
Poder:
185 kW
Área de Trabalho:
600 x 600 x 2000 mm
Tensão de entrada:
380 V
Ambiente de trabalho:
Proteção de nitrogênio
Aplicativo:
sinterização de pó de grafite
Destacar:

Forno de carbonização industrial

,

forno de carbonização de alta temperatura

Termos de pagamento e envio
Quantidade de ordem mínima
1 CONJUNTO
Preço
$80000-100000
Detalhes da embalagem
Embalagem padrão por mar
Tempo de entrega
90 dias
Termos de pagamento
T/T
Habilidade da fonte
mês de 20 grupos
Descrição do produto

Forno de Carbonização de Carbeto de Silício a 1600℃ Forno de Resistência de Grafite de Alta Temperatura

Descrição:                                                                                                                         

  • Este forno de carbonização a vácuo de 1600°C é um aparelho de aquecimento por resistência do tipo lote, construído para um propósito específico, apresentando excelente uniformidade de temperatura para obter resultados ideais de processamento de materiais. Projetado especificamente para procedimentos de tratamento precisos e de alta eficiência, ele integra tecnologia avançada de aquecimento por resistência elétrica com uma câmara de vácuo hermética, garantindo a manutenção de condições de alta temperatura estáveis e consistentes em todas as etapas do ciclo de processamento.
  • Projetado com durabilidade de nível industrial, o forno apresenta uma estrutura robusta e um sistema de controle de temperatura inteligente—permitindo a regulação precisa das taxas de aquecimento, tempos de espera e processos de resfriamento. Isso garante o aquecimento uniforme das peças de trabalho de forma eficaz.
  • Vários tamanhos opcionais, adequados tanto para execuções de produção em grande volume quanto para tarefas de processamento em pequenos lotes, ele suporta o processamento de vários componentes (incluindo placas de carboneto de boro, peças de cerâmica e componentes de liga). Sua interface de operação amigável e mecanismos de proteção de segurança (como alarme de sobretemperatura e detecção de vazamento a vácuo, etc.) o tornam adequado tanto para P&D de laboratório quanto para cenários de fabricação industrial.

    Forno de alta temperatura da resistência da grafite da fornalha da carbonização do carboneto de silicone 1600℃ 0

Aplicação:                                                                                                                        

  • Materiais Cerâmicos: Sinterização de placas de carboneto de boro, carbeto de silício, zircônia, safira e outros componentes cerâmicos avançados.
  • Materiais de Carbono e Grafite:Sinterização de materiais compósitos de carbono, materiais de carbono e grafite.
  • Ligas Duras e Metais: Processamento de carboneto de tungstênio, ligas de carboneto, lingotes de metal e produtos de metalurgia do pó (por exemplo, ímãs de neodímio, NdFe14B).
  • Materiais Especiais: Sinterização de pedras preciosas, diamante, materiais de rênio, nitrogênio de boro, pó de carboneto de vanádio e pós de metal compósito.



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Especificação:                                                                                                             

Forno de Carbonização -- Parâmetro de Tecnologia

                                             

 

Uso de laboratório

Uso de produção

NTI-THL-54W

NTI-THL-98W

NTI-THL-300w

NTI-THL-400W

NTI-THL-720W

Tamanho de trabalho

mm

300×300×600

350×350×800

500×500×1200

500×500×1600

600×600×2000

Tipo de aquecimento

/

Aquecimento por resistência

Tipo de controle

/

Controle SCR

Capacidade da zona HT

L

54

98

300

400

720

Peso de carregamento

g

Capacidade da zona HT ×densidade(g/cm³)×1000    Observação: 1L=1000cm³

Potência IF

Kw

50

100

120

135

185

Vácuo final

Pa

20

Temperatura máxima de trabalho

1600

1600

1600

1600

1600

Temperatura de trabalho usual

1500

1500

1500

1500

1500

Uniformidade de temperatura

±10

±10

±10

±10

±10

Ambiente de trabalho

/

Vácuo ou Ar, Nitrogênio proteção da atmosfera (micro pressão positiva)



Configuração do Forno:                                                                                                  


  • Sistema de Controle: Opcional 1-para-1 (um gabinete de controle para um forno), equipado com PLC Delta para operação estável e inteligente.

Componentes padrão e opcionais principais:

  • Sistema de Vácuo: Unidade de vácuo integrada de alto desempenho (incluindo bomba de vácuo, grupo de válvulas) para manter um ambiente de vácuo estável durante a sinterização.
  • Purificador de Gás: Equipamento de purificação de gás de alta eficiência (opcional) para filtrar impurezas e garantir o fornecimento de gás limpo para processos controlados por atmosfera.
  • Torre de Resfriamento: Equipamento de resfriamento opcional para obter dissipação de calor eficiente, garantindo a operação estável de componentes de alta temperatura.
  • Medição de Temperatura: Equipado com termopar de tungstênio-rênio para monitoramento de alta temperatura preciso e em tempo real (suporta controle de temperatura preciso de até 1600℃).
  • Compressor de Ar: Equipamento auxiliar opcional para fornecer ar estável para componentes pneumáticos.

 Vantagens de Recursos:                                                                                                                                    

  • Capacidade de Alta Temperatura: Alcança até 1600℃.
  • Vácuo e Aquecimento por Resistência: O ambiente de vácuo impede a oxidação do material.
  • Controle Preciso: Equipado com o Sistema de Controle de Temperatura de Alta Precisão FP93 da Shimaden japonesa, garantindo processos de sinterização estáveis e qualidade consistente do produto.
  • Versatilidade: Compatível com uma ampla gama de materiais (carbono, cerâmica, ligas, c/c, pós especiais), atendendo a diversas necessidades de produção.
  • Segurança e Confiabilidade: Equipado com curto-circuito, sobrepressão, sobretemperatura, sobrecorrente, falta de água e outros mecanismos de proteção para operação segura.

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Serviço pós-venda:                                                                                               

Oferecemos suporte pós-venda abrangente para garantir que seu equipamento opere sem problemas:
  • Garantia: Garantia de 1 ano para componentes elétricos principais contra defeitos de fabricação.
  • Serviço Vitalício: Suporte técnico vitalício, incluindo solução de problemas remota, orientação de manutenção e fornecimento de peças de reposição (cobrado para peças não cobertas pela garantia).
  • Eficiência de Resposta: Consulta online 24 horas para problemas urgentes; o serviço no local (disponível globalmente) pode ser organizado com base em suas necessidades (custos de viagem extras).

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