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Fornalha industrial 1600℃ da carbonização da aglomeração do grupo para o material do carbono

Fornalha industrial 1600℃ da carbonização da aglomeração do grupo para o material do carbono

Forno de sinterização e carbonização em lote

Forno de carbonização de material carbonoso

Forno de carbonização de material carbonoso

Lugar de origem:

Hunan, China

Marca:

Nuotian

Certificação:

CE

Número do modelo:

NTI-THL-400W

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Detalhes do produto
Tipo:
forno de resistência
Controle de poder:
SCR
Inspeção de saída de vídeo:
Oferecido
Relatório de teste de máquinas:
Oferecido
Componentes principais:
Plc
Tensão:
380 V
dimensão (l*w*h):
Personalização
Peso (T):
2
Garantia:
1 ano
Principais argumentos de venda:
Controle de temperatura exato
Nome do produto:
Fornalha industrial 1600℃ da carbonização da aglomeração do grupo para o material do carbono
Serviço pós-venda fornecido:
Engenheiros disponíveis para fazer manutenção em máquinas no exterior
temperatura máxima:
1600 graus Celsius
Modelo NÃO.:
NTI-THL-400W
Poder:
135 kW
Área de Trabalho:
500x500x1600mm
Tensão de entrada:
380 V
Ambiente de trabalho:
Proteção de nitrogênio
Aplicativo:
sinterização de pó de grafite
Destacar:

Forno de sinterização e carbonização em lote

,

Forno de carbonização de material carbonoso

,

Forno de carbonização de material carbonoso

Termos de pagamento e envio
Quantidade de ordem mínima
1 CONJUNTO
Preço
$80000-100000
Detalhes da embalagem
Embalagem padrão por mar
Tempo de entrega
90 dias
Termos de pagamento
T/T
Habilidade da fonte
mês de 20 grupos
Descrição do produto

Forno de sinterização e carbonização industrial em lote 1600℃ para material de carbono

Descrição:                                                                                                                         

  • O forno de carbonização a vácuo de 1600°C é um equipamento de aquecimento por resistência do tipo lote especialmente projetado, exibindo excelente homogeneidade de temperatura para obter resultados ideais de processamento de materiais. Adaptado exclusivamente para fluxos de trabalho de tratamento precisos e de alta eficiência, ele combina tecnologia avançada de aquecimento por resistência elétrica com uma câmara de vácuo hermética, garantindo que condições de alta temperatura estáveis e consistentes sejam mantidas durante todo o processo de processamento.
  • Projetado para atender aos requisitos de durabilidade industrial, o forno apresenta uma estrutura sólida e um sistema de controle de temperatura inteligente, permitindo o ajuste preciso das velocidades de aquecimento, tempos de espera e fluxos de trabalho de resfriamento. Isso garante efetivamente o aquecimento uniforme das peças.
  • Disponível em várias especificações, é adequado tanto para tarefas de produção em grande volume quanto para operações de processamento em pequenos lotes, suportando o tratamento de vários componentes (incluindo placas de carboneto de boro, componentes cerâmicos e peças de liga). Sua interface de operação intuitiva e sistemas de proteção de segurança (como alerta de sobretemperatura e inspeção de vazamento a vácuo, etc.) o tornam aplicável tanto em P&D de laboratório quanto em configurações de fabricação industrial.
  • Fornalha industrial 1600℃ da carbonização da aglomeração do grupo para o material do carbono 0

Aplicação:                                                                                                                        

  • Materiais Cerâmicos: Sinterização de placas de carboneto de boro, carboneto de silício, zircônia, safira e outros componentes cerâmicos avançados.
  • Materiais de Carbono e Grafite:Sinterização de materiais compósitos de carbono, materiais de carbono e grafite.
  • Ligas Duras e Metais: Processamento de carboneto de tungstênio, ligas de carboneto, lingotes de metal e produtos de metalurgia do pó (por exemplo, ímãs de neodímio, NdFe14B).
  • Materiais Especiais: Sinterização de pedras preciosas, diamante, materiais de rênio, nitreto de boro, pó de carboneto de vanádio e pós de metal compósito.

     

     

    Fornalha industrial 1600℃ da carbonização da aglomeração do grupo para o material do carbono 1

 

Especificação:                                                                                                             

Forno de Carbonização -- Parâmetro de Tecnologia

                                             

 

Uso em laboratório

Uso em produção

NTI-THL-54W

NTI-THL-98W

NTI-THL-300w

NTI-THL-400W

NTI-THL-720W

Tamanho de trabalho

mm

300×300×600

350×350×800

500×500×1200

500×500×1600

600×600×2000

Tipo de aquecimento

/

Aquecimento por resistência

Tipo de controle

/

Controle SCR

Capacidade da zona HT

L

54

98

300

400

720

Peso de carregamento

g

Capacidade da zona HT ×densidade(g/cm³)×1000    Observação: 1L=1000cm³

Potência IF

Kw

50

100

120

135

185

Vácuo final

Pa

20

Temperatura máxima de trabalho

1600

1600

1600

1600

1600

Temperatura de trabalho usual

1500

1500

1500

1500

1500

Uniformidade de temperatura

±10

±10

±10

±10

±10

Ambiente de trabalho

/

Vácuo ou Ar, Nitrogênio proteção da atmosfera (micro pressão positiva)

 
 

Configuração do Forno:                                                                                                  

 

  • Sistema de Controle: Opcional 1-para-1 (um gabinete de controle para um forno), equipado com PLC Delta para operação estável e inteligente.

Componentes padrão e opcionais principais:

  • Sistema de Vácuo: Unidade de vácuo integrada de alto desempenho (incluindo bomba de vácuo, grupo de válvulas) para manter um ambiente de vácuo estável durante a sinterização.
  • Purificador de Gás: Equipamento de purificação de gás de alta eficiência (opcional) para filtrar impurezas e garantir o fornecimento de gás limpo para processos controlados por atmosfera.
  • Torre de Resfriamento: Equipamento de resfriamento opcional para obter dissipação de calor eficiente, garantindo a operação estável de componentes de alta temperatura.
  • Medição de Temperatura: Equipado com termopar de tungstênio-rênio para monitoramento preciso de alta temperatura em tempo real (suporta controle preciso de temperatura de até 1600℃).
  • Compressor de Ar: Equipamento auxiliar opcional para fornecer ar estável para componentes pneumáticos.

 Vantagens de recursos:                                                                                                                                    

  • Capacidade de Alta Temperatura: Atinge até 1600℃.
  • Vácuo e Aquecimento por Resistência: O ambiente de vácuo impede a oxidação do material.
  • Controle Preciso: Equipado com o Sistema de Controle de Temperatura de Alta Precisão FP93 Shimaden Japonês, garantindo processos de sinterização estáveis e qualidade consistente do produto.
  • Versatilidade: Compatível com uma ampla gama de materiais (carbono, cerâmica, ligas, c/c, pós especiais), atendendo a diversas necessidades de produção.
  • Segurança e Confiabilidade: Equipado com curto-circuito, sobrepressão, sobretemperatura, sobrecorrente, falta de água e outros mecanismos de proteção para operação segura.

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Serviço pós-venda:                                                                                               

Oferecemos suporte pós-venda abrangente para garantir que seu equipamento opere sem problemas:
  • Garantia: Garantia de 1 ano para componentes elétricos principais contra defeitos de fabricação.
  • Serviço vitalício: Suporte técnico vitalício, incluindo solução de problemas remota, orientação de manutenção e fornecimento de peças de reposição (cobrado para peças não cobertas pela garantia).
  • Eficiência de resposta: Consulta online 24 horas para problemas urgentes; o serviço no local (disponível globalmente) pode ser organizado com base em suas necessidades (custos de viagem extras).
 

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