Tratamento térmico Forno a vácuo industrial Forno de grafite Eficiência energética
Forno de grafitização por indução eficiente em termos energéticos
Forno de indução de tratamento térmico
Forno de indução eficiente em termos energéticos
Lugar de origem:
Hunan, China
Marca:
Nuotian
Certificação:
CE
Número do modelo:
NTI-SML-576W
Forno de grafitização por indução eficiente em termos energéticos
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Forno de grafite com proteção atmosférica para material de carbono e coque verde
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Forno de grafitização até 2800°C para pó de grafito e material de carbono
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Forno de Grafitação com Controle IGBT para Material de Terminal de Contato
Forno de Grafitação a 2800℃ com Atmosfera de Vácuo para Fibra de Carbono e Terras Raras
Descrição:
-
Conservação de Energia IGBT: O forno de grafitação por indução a vácuo de 2800℃ utiliza a tecnologia de controle de potência IGBT, que possui alta eficiência energética e baixo consumo de energia. Ele pode reduzir significativamente o custo operacional das empresas.
-
Vantagem de Velocidade de Aquecimento: A tecnologia de aquecimento por indução a vácuo possui alta velocidade de aquecimento, o que pode encurtar o ciclo de grafitação e melhorar a eficiência da produção. É adequado para as necessidades de produção em ritmo acelerado da indústria moderna.
-
Suporte de Atmosfera Protetora: Pode funcionar sob vácuo, argônio ou atmosfera protetora de nitrogênio (micro pressão positiva), prevenindo efetivamente a oxidação do material e garantindo a qualidade e o desempenho dos produtos grafitados.
-
Materiais Processáveis: Cobre fibra de carbono, materiais de carbono, nanomateriais de carbono, materiais de eletrodo negativo, pó de grafite, terras raras, materiais de rênio, coque de petróleo, coque verde, materiais à prova de radiação e materiais de contato terminal. Possui forte adaptabilidade.
Aplicação:
- Processamento de fibra de carbono: Tratamento de carbonização e grafitação de precursores de fibra de carbono para melhorar sua estabilidade térmica e resistência mecânica.
- Produção de materiais de bateria: Tratamento de alta temperatura de materiais negativos de bateria (por exemplo, eletrodos negativos de grafite) para otimizar seu desempenho eletroquímico.
- Fabricação de materiais avançados: Grafitação de pó de grafite e grafeno.
- Processamento em atmosfera protetora: Acabamento da grafitação de produtos sob atmosfera protetora de Argônio para atender aos requisitos de modificação da estrutura molecular interna e desempenho do material de carbono.
Especificação:
|
Forno de Grafitação -- Parâmetro de Tecnologia |
||||||
|
Uso em laboratório |
Uso em produção |
|||||
|
NTI-SML-54W |
NTI-SML-98W |
NTI-SML-128W |
NTI-SML-400W |
NTI-SML-576W |
||
|
Tamanho de trabalho |
mm |
300×300×600 |
350×350×800 |
400×400×800 |
500×500×1600 |
600×600×1600 |
|
Tipo de aquecimento |
/ |
Aquecimento por indução IF |
||||
|
Tipo de controle |
Controle de Temperatura de Precisão: Precisão de controle de ±1℃ e uniformidade do forno ≤±10℃. |
Controle SCR ou controle IGBT (opcional) |
||||
|
Capacidade da zona HT |
L |
54 |
98 |
128 |
400 |
576 |
|
Peso de carregamento |
g |
Capacidade da zona HT×densidade (g/cm³)×1000 Observação: 1L=1000cm³ |
||||
|
Potência IF |
Kw |
150 |
200 |
250 |
350 |
500 |
|
Vácuo final |
Pa |
20 |
||||
|
Temperatura máx.℃ |
±10 |
2900 |
2900 |
2900 |
Temperatura de trabalho |
Temperatura de trabalho |
|
℃ 2800 |
±10 |
℃ |
℃ |
℃ |
℃ |
℃ |
|
±10 ±10 |
±10 |
/ |
/ |
/ |
/ |
Vácuo ou proteção de atmosfera de nitrogênio Ar (micro pressão positiva) |
|
Vantagens de recursos: Capacidade de Alta Temperatura Extrema: Alcança até 2800℃, ideal para processamento de fibra de carbono, grafite, etc. |
Controle de Temperatura de Precisão: Precisão de controle de ±1℃ e uniformidade do forno ≤±10℃. |
Operação Flexível: Alterne entre o controle automático do processo e o modo manual para se adequar a diferentes processos de produção. |
||||
Ambiente de Processamento Limpo: Vácuo alto e suporte de atmosfera protetora.
- Modelos Escaláveis: 5 opções (de 54L a 576L) → adequados para testes de laboratório e produção industrial em larga escala.Configuração do Forno:
- Sistema de Controle: Modos de controle opcionais 1-para-1 (um gabinete de controle para um forno) ou 1-para-2 (um gabinete de controle para dois fornos), equipado com Delta PLC
- para operação estável e inteligente.Componentes padrão e opcionais principais:
- Sistema de Vácuo: Unidade de vácuo integrada de alto desempenho (incluindo bomba de vácuo, grupo de válvulas) para manter um ambiente de vácuo estável durante a sinterização.Purificador de Gás: Equipamento de purificação de gás de alta eficiência (opcional) para filtrar impurezas e garantir o fornecimento de gás limpo para processos controlados por atmosfera.
- Torre de Resfriamento: Equipamento de resfriamento opcional para obter dissipação de calor eficiente, garantindo a operação estável de componentes de alta temperatura.Medição de Temperatura: Equipado com
Termômetro infravermelho Raytek (EUA)
- para monitoramento preciso de alta temperatura em tempo real (suporta controle preciso de temperatura de até 2400℃).Compressor de Ar: Equipamento auxiliar opcional para fornecer ar estável para componentes pneumáticos.Serviço pós-venda: Oferecemos suporte pós-venda abrangente para garantir que seu equipamento opere sem problemas:
Garantia: Garantia de 1 ano para componentes elétricos principais contra defeitos de fabricação.
- Serviço Vitalício: Suporte técnico vitalício, incluindo solução de problemas remota, orientação de manutenção e fornecimento de peças de reposição (cobrado para peças não cobertas pela garantia).Eficiência de Resposta: Consulta online 24 horas por dia para problemas urgentes; serviço no local (disponível globalmente) pode ser organizado com base em suas necessidades (custos de viagem extras).
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