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Forno de Prensagem a Quente a Vácuo de Compósito de Cobre e Diamante e Cerâmica 850–950°C
Forno de Prensagem a Quente a Vácuo de Compósito de Cobre e Diamante e Cerâmica 850–950°C
Lugar de origem:
Hunan, China
Marca:
Nuotian
Certificação:
CE
Número do modelo:
NTI-RYL-500T
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Detalhes do produto
Tipo:
forno de resistência
Controle de poder:
SCR
Inspeção de saída de vídeo:
Oferecido
Relatório de teste de máquinas:
Oferecido
Componentes principais:
CLP
Tensão:
380 V
Dimensão (l*w*h):
Personalização
peso (t):
2
Garantia:
1 ano
Principais argumentos de venda:
Controle preciso de temperatura
Nome do produto:
Fornalha quente cerâmica avançada do tratamento do vácuo do pó 2200°C da aglomeração da imprensa
Serviço pós-venda fornecido:
Engenheiros disponíveis para fazer manutenção em máquinas no exterior
Temperatura máxima:
2300 graus Celsius
Modelo NÃO.:
NTI-RYL-500T
Área de Trabalho:
Ø620xH500mm
Tensão de entrada:
380 V
Ambiente de trabalho:
Atmosfera de vácuo ou gás inerte
Aplicativo:
Sinterização por prensa a quente de pó Sic
Termos de pagamento e envio
Quantidade de ordem mínima
1 conjunto
Preço
$80000-100000
Detalhes da embalagem
Embalagem padrão por mar
Tempo de entrega
90 dias
Termos de pagamento
T/T
Habilidade da fonte
mês de 20 grupos
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SIC Forno de prensagem a quente de sinterização de pó 2300c Tratamento térmico a vácuo elevado
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Descrição do produto
Resistência ao grafite Aquecimento 500T Diamante de cobre composto 850 ∼ 950 ° C Forno de prensagem a vácuo a quente 2300 ° C Forno de prensagem a quente de sinterização
Descrição:
- Projetado como um forno de aquecimento de resistência de tipo batch, este equipamento de prensagem a vácuo a alta temperatura de 2200 °C é especificamente projetado para fornecer um processamento de material preciso e eficiente.Com uma excelente consistência de temperatura para garantir uma qualidade superior do tratamento, combina a tecnologia avançada de aquecimento por resistência com um ambiente de vácuo totalmente selado, que mantém condições estáveis de alta temperatura durante todo o processo operacional.
- Construído com resistência industrial, o forno vem com uma estrutura robusta e um sistema inteligente de controlo de temperatura.Duração da detenção, e procedimentos de arrefecimento, assegurando que as peças de trabalho são aquecidas uniformemente sem qualquer desvio de temperatura.
- Disponível em várias opções de tamanho, este forno é adequado tanto para a produção em massa em larga escala como para operações de processamento de pequenos lotes.incluindo o carburo de boro, pó de cerâmica e pó de tungsténio.
- Equipado com uma interface de operação fácil de usar que simplifica a eficiência do fluxo de trabalho,É também dotado de um conjunto completo de sistemas de protecção da segurança, tais como alarme de sobre-temperatura e detecção de fugas de vácuo.Estas funções práticas tornam-na uma solução versátil que se integra perfeitamente tanto em cenários de I&D de laboratório como em instalações de fabricação em escala industrial.
- Resistência ao grafite Aquecimento 500 toneladas Alta pressão Cerâmica em pó Formar Processamento Acessórios Cerâmicos Carbono de Silício Vazio Moldar 2300C Sinterização Forno de Prensa Quente
Aplicação:
- Materiais cerâmicos:Carburo de boro em pó, carburo de silíciopó, alumíniopó, nitreto de silíciopó, e outros componentes cerâmicos avançados.
- Ligações duras e metais: Processamento de carburo de tungsténiopó, ligas de carburopó, bilhetes metálicos e produtos de metalurgia em pó (por exemplo, ímãs de neodímio, NdFe14B).
Especificações:
|
Forno a quente - Parâmetro tecnológico |
||||||||
|
|
Utilização na produção |
|||||||
|
NTI-RYL-20T |
NTI-RYL-50T |
NTI-RYL-100T |
NTI-RYL-200T |
NTI-RYL-400T |
NTI-RYL-600T |
NTI-RYL-800T |
||
|
Tamanho de trabalho |
mm |
F160x160 |
F200x300 |
F300x400 |
F400x500 |
F500x600 |
F600x700 |
F700x800 |
|
Tipo de aquecimento |
|
Resistência ao grafite |
||||||
|
Tipo de controlo |
/ |
Controle de SCR |
||||||
|
Taxa de aumento da pressão |
Pa/h |
3 |
5 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
|
Potência IF |
Kw |
40 |
75 |
150 |
250 |
400 |
550 |
700 |
|
Último vácuo |
Pai! |
6*10-3 |
||||||
|
Max.funcionamento temperatura |
°C |
2300 |
2300 |
2300 |
2300 |
2300 |
2300 |
2300 |
|
Pressão |
Toneladas |
20 |
50 |
100 |
200 |
400 |
600 |
800 |
|
Displacemenet |
mm |
0 a 100 |
0-150 |
0-250 |
0-350 |
0-450 |
0-550 |
0-650 |
|
Ambiente de trabalho |
/ |
vácuo ou Ar,NitrogénioProteção da atmosfera ((micropressão positiva) |
||||||
Configuração do forno:
- Sistema de controloModos de comando opcionais 1 a 1 (um gabinete de comando para um forno), equipados com:Delta PLCpara uma operação estável e inteligente.
Principais componentes padrão e opcionais:
- Sistema de vácuo: Unidade de vácuo integrada de alto desempenho (incluindo bomba de vácuo, grupo de válvulas) para manter um ambiente de vácuo estável durante a sinterização.
- Purificador de gases: Equipamento de purificação de gás de alta eficiência (opcional) para filtrar impurezas e assegurar o abastecimento de gás limpo para processos com atmosfera controlada.
- Torre de arrefecimento: Equipamento de arrefecimento opcional para obter uma dissipação de calor eficiente, garantindo o funcionamento estável dos componentes de alta temperatura.
- Medição da temperatura: Equipado com termocouple tungsténio-rênio para monitorização de alta temperatura em tempo real e precisa (suporta controlo preciso de temperatura até 2300°C).
- Compressor de ar: Equipamento auxiliar opcional para fornecer um fornecimento de ar estável para componentes pneumáticos.
Características Vantagens
- Capacidade de alta temperatura: Atinge até 2300°C.
- Aquecimento por vácuo e resistência: O ambiente de vácuo impede a oxidação do material.
- Controle preciso: Equipado com o sistema japonês Shimaden de controlo de temperatura de alta precisão FP93, garantindo processos de sinterização estáveis e qualidade constante do produto.
- Versatilidade: Compatível com uma vasta gama de materiais (carbono, cerâmica, ligas, c/c, pós especiais), satisfazendo diversas necessidades de produção.
- Segurança e fiabilidade: Equipado com curto-circuito, sobrepressão, sobre-temperatura, sobre corrente, escassez de água e outros mecanismos de proteção para operação segura.
Serviço pós-venda:
Fornecemos um suporte completo pós-venda para garantir que o seu equipamento funcione sem problemas:
- Garantia: Garantia de 1 ano contra defeitos de fabrico dos componentes elétricos principais.
- Serviço ao longo da vida: Apoio técnico ao longo da vida, incluindo a resolução de problemas remoto, orientação de manutenção e fornecimento de peças de substituição (carregado por peças não incluídas na garantia).
- Eficiência de resposta: consulta online 24 horas por dia para questões urgentes; serviço no local (disponível em todo o mundo) pode ser organizado com base nas suas necessidades (custos de viagem extras).
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