Специализированная графитовая вакуумная печь с N2 для отрицательного электрода и графитового порошка

Графитизационная печь 2800℃ с N2 для отрицательного электрода и графитового порошка

Описание:                                                                                                                                                    

Применение:                                                                                                                                                     

• Обработка углеродного волокна: Карбонизация и графитизация прекурсоров углеродного волокна для повышения их термической стабильности и механической прочности.
• Производство материалов для аккумуляторов: Высокотемпературная обработка материалов для отрицательных электродов аккумуляторов (например, графитовых отрицательных электродов) для оптимизации их электрохимических характеристик.
• Производство передовых материалов: Графитизация графитового порошка и графена.
• Обработка в защитной атмосфере: Финишная графитизация продуктов в защитной атмосфере аргона для соответствия требованиям модификации внутренней молекулярной структуры и характеристик углеродных материалов.

Спецификация:                                                                                                                                                    

Преимущества:

• Возможность работы при экстремально высоких температурах: Достигает 2800℃, идеально подходит для обработки углеродного волокна, графита и т. д.Точный контроль температуры: Точность контроля ±1℃ и равномерность печи ≤±10℃.
• Гибкая работа: Переключение между автоматическим управлением процессом и ручным режимом для соответствия различным производственным процессам.Чистая среда обработки: Высокий вакуум и поддержка защитной атмосферы.
• Масштабируемые модели: 5 вариантов (от 54 л до 576 л) → подходят для лабораторных испытаний и крупномасштабного промышленного производства.Конфигурация печи:                                                                                                                                
• Система управления: Дополнительные режимы управления 1-к-1 (один шкаф управления для одной печи) или 1-к-2 (один шкаф управления для двух печей), оснащенные Delta PLC
• для стабильной, интеллектуальной работы.Основные стандартные и дополнительные компоненты:

Вакуумная система: Встроенный высокопроизводительный вакуумный блок (включая вакуумный насос, группу клапанов) для поддержания стабильной вакуумной среды во время спекания.

• Очиститель газа: Высокоэффективное оборудование для очистки газа (опционально) для фильтрации примесей и обеспечения чистой подачи газа для процессов с контролируемой атмосферой.Градирня: Дополнительное оборудование для охлаждения для достижения эффективного отвода тепла, обеспечивающего стабильную работу высокотемпературных компонентов.Измерение температуры: Оснащена инфракрасным термометром Raytek (США)

для мониторинга высокой температуры в режиме реального времени и с высокой точностью (поддерживает точный контроль температуры до 2400℃).

• Воздушный компрессор: Дополнительное вспомогательное оборудование для обеспечения стабильной подачи воздуха для пневматических компонентов.Послепродажное обслуживание:                                                                                                                                          
• Мы предоставляем комплексную послепродажную поддержку для обеспечения бесперебойной работы вашего оборудования:Гарантия: 1 год гарантии на основные электрические компоненты от производственных дефектов.
• Пожизненное обслуживание: Пожизненная техническая поддержка, включая удаленное устранение неполадок, руководство по техническому обслуживанию и поставку запасных частей (платная для негарантийных деталей).Эффективность реагирования: Круглосуточная онлайн-консультация по срочным вопросам; выездное обслуживание (доступно по всему миру) может быть организовано в соответствии с вашими потребностями (расходы на проезд оплачиваются отдельно).

•