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Fuego de prensa en caliente de cerámica avanzada 2300 grados Celsius Tratamiento al vacío

Fuego de prensa en caliente de cerámica avanzada 2300 grados Celsius Tratamiento al vacío

Horno de prensado en caliente de cerámica avanzada

Horno de prensado en caliente 2300 grados Celsius

2300 grados centígrados de presión en caliente

Lugar de origen:

Hunan, China

Nombre de la marca:

Nuotian

Certificación:

CE

Número de modelo:

NTI-RYL-500T

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Detalles del producto
Tipo:
Horno de Resistencia
Control de poder:
RCS
Inspección saliente por vídeo:
Proporcionó
Informe de prueba de maquinaria:
Proporcionó
Componentes principales:
Sociedad Anónima
Voltaje:
380V
dimensión (largo*ancho*alto):
Personalización
Peso (T):
2
Garantía:
1 año
Puntos clave de venta:
Control de la temperatura exacto
Nombre del producto:
Horno de tratamiento al vacío del polvo 2200°C de sinterización de prensa caliente de cerámica avanz
Servicio postventa proporcionado:
Ingenieros disponibles para dar servicio a maquinaria en el extranjero.
temperatura máxima:
2300 grados centígrados
Modelo NO.:
NTI-RYL-500T
Área de trabajo:
Ø620xAl500mm
Voltaje de entrada:
380V
Atmósfera de trabajo:
Atmósfera de vacío o gas inerte.
Solicitud:
Sinterización por prensa en caliente en polvo Sic
Resaltar:

Horno de prensado en caliente de cerámica avanzada

,

Horno de prensado en caliente 2300 grados Celsius

,

2300 grados centígrados de presión en caliente

Términos de pago y envío
Cantidad de orden mínima
1 JUEGO
Precio
$80000-100000
Detalles de empaquetado
Embalaje estándar por mar
Tiempo de entrega
90 dias
Condiciones de pago
T/T
Capacidad de la fuente
20 juegos por mes
Descripción del Producto

Furo de tratamiento al vacío de 2200 °C para la sinterización por prensado en caliente de cerámica avanzada

Descripción:

  • Diseñado como un dispositivo de calefacción de resistencia de tipo batch, este horno de presión en caliente de vacío a alta temperatura de 2200C está diseñado especialmente para un procesamiento de materiales preciso y de alta eficiencia.Proporcionar una uniformidad de temperatura excepcional para asegurar resultados de tratamiento de primera calidad, combina la tecnología de calefacción de resistencia más avanzada con un ajuste de vacío totalmente sellado, lo que garantiza condiciones de alta temperatura constantes durante todo el funcionamiento.
  • Diseñado con una durabilidad industrial, el horno cuenta con una estructura robusta y un sistema de control de temperatura inteligente que permite una regulación precisa de las velocidades de calentamiento, los tiempos de retención,y procesos de refrigeraciónEsto garantiza un calentamiento uniforme de las piezas de trabajo.
  • Tamaño de múltiples palos opcional, adecuado tanto para series de producción de gran volumen como para tareas de procesamiento de pequeños lotes,Este horno permite el tratamiento de una amplia gama de materiales, desde el carburo de boro y los polvos de cerámica hasta el polvo de tungsteno., está equipado con una interfaz de operación intuitiva que agiliza el flujo de trabajo, además de un conjunto completo de mecanismos de protección de la seguridad,incluidas las funciones de detección de alarma de sobre temperatura y de detección de fugas de vacíoEstas características la convierten en una solución versátil que encaja perfectamente tanto en el ámbito de la I+D de laboratorio como en el de la fabricación a escala industrial.

    Fuego de prensa en caliente de cerámica avanzada 2300 grados Celsius Tratamiento al vacío 0

Aplicación:

  • Materiales cerámicos:Carburo de boro en polvo, carburo de siliciopolvo, aluminapolvo, nitruro de siliciopolvo, y otros componentes cerámicos avanzados.
  • Las aleaciones duras y los metales: Procesamiento de carburo de tungstenopolvo, aleaciones de carburopolvo, billetes metálicos y productos de metalurgia en polvo (por ejemplo, imanes de neodimio, NdFe14B).

     

     

    Fuego de prensa en caliente de cerámica avanzada 2300 grados Celsius Tratamiento al vacío 1

 

Especificación:

Horno de prensado en caliente -- Parámetro tecnológico

 

Utilización en la producción

Se aplicará el procedimiento siguiente:

Se aplicará el procedimiento siguiente:

Se aplicará el procedimiento siguiente:

Las pruebas de seguridad de los equipos de ensayo deberán ser realizadas en el lugar de ensayo.

Se aplicará el procedimiento siguiente:

Se aplicará el procedimiento siguiente:

El número de unidades de la unidad NTI-RYL-800T

Tamaño de trabajo

En el caso de los

f160x160

F200x300

F300x400

F400x500

f500x600

F600x700

F700x800

Tipo de calefacción

 

Resistencia al grafito

Tipo de control

/

Control de las SCR

Tasa de aumento de la presión

Pa/h

3

5

6

6

6

6

6

Potencia del IF

Cuadrado

40

75

150

250

400

550

700

El vacío definitivo

¿ Qué pasa?

6*10- ¿ Qué pasa?

Max. funcionando

temperatura

°C

2300

2300

2300

2300

2300

2300

2300

Presión

En toneladas

20

50

100

200

400

600

800

Deslocamiento

En el caso de los

0 a 100

0 a 150

0 a 250

0 a 350

0 a 450

0-550

0-650

Medio ambiente de trabajo

/

Vacío o Ar,El nitrógenoProtección de la atmósfera ((micro presión positiva)

 
 

Configuración del horno:

 

  • Sistema de control: modos de control opcionales 1 a 1 (un gabinete de control para un horno), equipados con:Delta PLCpara un funcionamiento estable e inteligente.

Principales componentes estándar y opcionales:

  • Sistema de vacío: Unidad de vacío integrada de alto rendimiento (incluida la bomba de vacío, el grupo de válvulas) para mantener un ambiente de vacío estable durante la sinterización.
  • Purificador de gases: Equipo de purificación de gas de alta eficiencia (opcional) para filtrar impurezas y garantizar el suministro de gas limpio para procesos controlados por la atmósfera.
  • Torre de enfriamiento: Equipo de refrigeración opcional para lograr una disipación de calor eficiente, garantizando el funcionamiento estable de los componentes de alta temperatura.
  • Medición de la temperatura: Equipado con un termoparejo de tungsteno y renio para un monitoreo preciso de altas temperaturas en tiempo real (suporta un control preciso de la temperatura hasta 2300 °C).
  • Compresor de aire: Equipo auxiliar opcional para proporcionar un suministro de aire estable a los componentes neumáticos.

 Características Ventajas:

 

  • Capacidad de alta temperatura: alcanza hasta 2300°C.
  • Calentamiento por vacío y resistencia: El vacío evita la oxidación del material.
  • Control preciso: Equipado con el sistema japonés Shimaden de control de temperatura de alta precisión FP93, que garantiza procesos de sinterización estables y calidad constante del producto.
  • Versatilidad: Compatible con una amplia gama de materiales (carbono, cerámica, aleaciones, c/c, polvos especiales), satisfaciendo diversas necesidades de producción.
  • Seguridad y fiabilidad: Equipado con cortocircuito, sobre presión, sobre temperatura, sobre corriente, escasez de agua y otros mecanismos de protección para un funcionamiento seguro.

    Fuego de prensa en caliente de cerámica avanzada 2300 grados Celsius Tratamiento al vacío 2

Servicio postventa:

Proporcionamos un soporte completo después de la venta para garantizar que su equipo funcione sin problemas:
  • Garantización: 1 año de garantía contra defectos de fabricación de los componentes eléctricos centrales.
  • Servicio de por vida: Soporte técnico de por vida, incluida la resolución de problemas a distancia, la guía de mantenimiento y el suministro de piezas de repuesto (cargado por piezas no incluidas en la garantía).
  • Eficiencia de la respuesta: Consulta en línea las 24 horas para cuestiones urgentes; servicio in situ (disponible en todo el mundo) se puede organizar en función de sus necesidades (gastos de viaje adicionales).
 

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