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500T Fuego de alta presión para prensas en caliente Accesorios cerámicos Moldeado de carburo de silicio
500T Fuego de alta presión para prensas en caliente Accesorios cerámicos Moldeado de carburo de silicio
Lugar de origen:
Hunan, China
Nombre de la marca:
Nuotian
Certificación:
CE
Número de modelo:
NTI-RYL-500T
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Detalles del producto
tipo:
Horno de Resistencia
Control de poder:
RCS
Video inspección saliente:
Proporcionó
Informe de prueba de maquinaria:
Proporcionó
Componentes principales:
SOCIEDAD ANÓNIMA
Voltaje:
380V
Dimensión (largo* ancho* alto):
Personalización
peso (t):
2
Garantía:
1 año
Puntos clave de venta:
Control de temperatura preciso
Nombre del producto:
Horno de tratamiento al vacío del polvo 2200°C de sinterización de prensa caliente de cerámica avanz
Servicio postventa proporcionado:
Ingenieros disponibles para dar servicio a maquinaria en el extranjero
Temperatura máxima:
2300 grados centígrados
Modelo NO.:
NTI-RYL-500T
Área de trabajo:
Ø620xAl500mm
voltaje de entrada:
380V
Atmósfera de trabajo:
Atmósfera de vacío o gas inerte.
Solicitud:
Sinterización por prensa en caliente en polvo Sic
Términos de pago y envío
Cantidad de orden mínima
1 juego
Precio
$80000-100000
Detalles de empaquetado
Embalaje estándar por mar
Tiempo de entrega
90 dias
Condiciones de pago
T/T
Capacidad de la fuente
20 juegos por mes
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Descripción del Producto
Horno de prensado en caliente de sinterización, accesorios cerámicos de alta presión, 500T, moldeo al vacío de carburo de silicio, calentamiento por resistencia de grafito, 2300C
Descripción:
- Diseñado como un horno de calentamiento por resistencia por lotes, este equipo de prensado en caliente al vacío de alta temperatura de 2200 ℃ está diseñado específicamente para brindar un procesamiento de materiales preciso y eficiente. Con una excelente consistencia de temperatura para garantizar una calidad de tratamiento superior, combina tecnología avanzada de calentamiento por resistencia con un ambiente de vacío completamente sellado, que mantiene condiciones estables de alta temperatura durante todo el proceso operativo.
- Construido con robustez de grado industrial, el horno viene con una estructura robusta y un sistema inteligente de control de temperatura. Este sistema permite un ajuste preciso de la velocidad de calentamiento, la duración del mantenimiento y los procedimientos de enfriamiento, asegurando que las piezas de trabajo se calienten de manera uniforme sin ninguna desviación de temperatura.
- Disponible en múltiples opciones de tamaño, este horno es adecuado tanto para producción en masa a gran escala como para operaciones de procesamiento de lotes pequeños. Puede manejar una amplia gama de materiales, incluidos carburo de boro, polvos cerámicos y polvo de tungsteno.
- Equipado con una interfaz de operación fácil de usar que simplifica la eficiencia del flujo de trabajo, también cuenta con un conjunto completo de sistemas de protección de seguridad, como alarma de sobrecalentamiento y detección de fugas de vacío. Estas funciones prácticas la convierten en una solución versátil que se integra perfectamente tanto en escenarios de investigación y desarrollo de laboratorio como en instalaciones de fabricación a escala industrial.
- Horno de prensado en caliente de sinterización, accesorios cerámicos de alta presión, 500T, moldeo al vacío de carburo de silicio, calentamiento por resistencia de grafito, 2300C
Solicitud:
- Materiales cerámicos:Polvo de carburo de boro, carburo de siliciopolvo, alúminapolvo, nitruro de siliciopolvoy otros componentes cerámicos avanzados.
- Aleaciones duras y metales: Procesamiento de carburo de tungstenopolvo, aleaciones de carburopolvo, palanquillas de metal y productos de pulvimetalurgia (por ejemplo, imanes de neodimio, NdFe14B).
Especificación:
|
Horno de prensado en caliente: parámetro tecnológico |
||||||||
|
|
Uso de producción |
|||||||
|
NTI-RYL-20T |
NTI-RYL-50T |
NTI-RYL-100T |
NTI-RYL-200T |
NTI-RYL-400T |
NTI-RYL-600T |
NTI-RYL-800T |
||
|
Tamaño de trabajo |
milímetros |
ф160x160 |
ф200x300 |
ф300x400 |
ф400x500 |
ф500x600 |
ф600x700 |
ф700x800 |
|
Tipo de calefacción |
|
Resistencia al grafito |
||||||
|
Tipo de control |
/ |
Control SCR |
||||||
|
Tasa de aumento de presión |
Pa/h |
3 |
5 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
|
si poder |
kilovatios |
40 |
75 |
150 |
250 |
400 |
550 |
700 |
|
Vacío definitivo |
Pensilvania |
6*10-3 |
||||||
|
Max.trabajo temperatura |
℃ |
2300 |
2300 |
2300 |
2300 |
2300 |
2300 |
2300 |
|
Presión |
Tonelada |
20 |
50 |
100 |
200 |
400 |
600 |
800 |
|
Desplazamiento |
milímetros |
0-100 |
0-150 |
0-250 |
0-350 |
0-450 |
0-550 |
0-650 |
|
Ambiente de trabajo |
/ |
vacío o Ar,NitrógenoProtección de la atmósfera (presión micro positiva) |
||||||
Configuración del horno:
- Sistema de control: Modos de control opcionales 1 a 1 (un gabinete de control para un horno), equipados conDeltaPLCpara un funcionamiento estable e inteligente.
Componentes clave estándar y opcionales:
- Sistema de vacío: Unidad de vacío integrada de alto rendimiento (que incluye bomba de vacío y grupo de válvulas) para mantener un ambiente de vacío estable durante la sinterización.
- Purificador de gases: Equipo de purificación de gases de alta eficiencia (opcional) para filtrar impurezas y asegurar el suministro de gas limpio para procesos con atmósfera controlada.
- Torre de enfriamiento: Equipo de refrigeración opcional para lograr una disipación de calor eficiente, asegurando un funcionamiento estable de los componentes de alta temperatura.
- Medición de temperatura: Equipado con termopar de tungsteno-renio para un monitoreo preciso de alta temperatura en tiempo real (admite un control de temperatura preciso de hasta 2300 ℃).
- Compresor de aire: Equipo auxiliar opcional para proporcionar un suministro de aire estable para los componentes neumáticos.
Ventajas de las funciones:
- Capacidad de alta temperatura: Alcanza hasta 2300 ℃.
- Calentamiento por vacío y resistencia: El ambiente de vacío previene la oxidación del material.
- Control preciso: Equipado con el sistema de control de temperatura de alta precisión japonés Shimaden FP93, que garantiza procesos de sinterización estables y una calidad constante del producto.
- Versatilidad: Compatible con una amplia gama de materiales (carbono, cerámicas, aleaciones, c/c, polvos especiales), satisfaciendo diversas necesidades de producción.
- Seguridad y confiabilidad: Equipado con cortocircuito, sobrepresión, sobretemperatura, sobrecorriente, escasez de agua y otros mecanismos de protección para un funcionamiento seguro.
Servicio postventa:
Brindamos soporte posventa integral para garantizar que su equipo funcione sin problemas:
- Garantía: 1 año de garantía para componentes eléctricos centrales contra defectos de fabricación.
- Servicio de por vida: Soporte técnico de por vida, que incluye solución de problemas remota, orientación de mantenimiento y suministro de piezas de repuesto (con cargo por piezas que no están en garantía).
- Eficiencia de respuesta: Consulta en línea las 24 horas para cuestiones urgentes; El servicio in situ (disponible a nivel mundial) se puede organizar según sus necesidades (gastos de viaje adicionales).
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