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Horno de grafito protector de atmósfera para material de carbono y coque verde
Horno de grafito protector de atmósfera para material de carbono y coque verde
Horno de grafito protector de atmósfera
horno de grafito de material carbono
Horno de grafito protector de atmósfera
Lugar de origen:
Hunan, China
Nombre de la marca:
Nuotian
Certificación:
CE
Número de modelo:
NTI-SML-400W
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Detalles del producto
Tipo:
Horno de inducción
Tipo de control de fuente de alimentación:
Control IGBT
Uso:
Tratamiento térmico
Inspección saliente por vídeo:
Proporcionó
Informe de prueba de maquinaria:
Proporcionó
Componentes principales:
Sociedad Anónima
Voltaje:
380V 3 fase
dimensión (largo*ancho*alto):
Personalización
Peso (T):
3
Garantía:
1 año
Puntos clave de venta:
Control de la temperatura exacto
Servicio postventa proporcionado:
Ingenieros disponibles para dar servicio a maquinaria en el extranjero.
Modelo NO.:
NTI-SML-576W
temperatura máxima:
2800°C
Fuerza:
350kw
Uso:
Purificación de Grafitización
Área de trabajo:
500x500x1600mm
Ambiente de trabajo:
Protección de atmósfera de vacío o argón (presión micro positiva)
tipo de horno:
Horizontal
Resaltar:
Horno de grafito protector de atmósfera
,horno de grafito de material carbono
,Horno de grafito protector de atmósfera
Términos de pago y envío
Cantidad de orden mínima
1 JUEGO
Precio
$60000-100000
Detalles de empaquetado
Embalaje estándar por mar
Tiempo de entrega
90 dias
Condiciones de pago
,T/T
Capacidad de la fuente
20 juegos por mes
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Descripción del Producto
Horno de grafitización para material de carbono y coque verde
Descripción:
-
Eficiencia energética IGBT: Este horno de grafitización por inducción al vacío a 2800 °C adopta el control de potencia IGBT, que mejora la tasa de utilización de energía y reduce el consumo de energía.Es un equipo industrial ecológico y eficiente.
-
Uniformidad del calentamiento por inducción: el método de calentamiento por inducción al vacío asegura que el material se caliente uniformemente desde el interior hacia afuera, evitando el sobrecalentamiento local,y mejorar la consistencia de los productos grafitados.
-
Opciones de atmósfera: admite el funcionamiento en atmósfera protectora de vacío, argón y nitrógeno (micro presión positiva).Puede satisfacer los diferentes requisitos de atmósfera de varios materiales durante la grafitización.
-
Espejo de procesamiento de materiales: puede procesar polvo de grafito, coque de mascotas, coque verde, materiales nanocarbono, materiales de electrodos negativos, materiales a prueba de radiación,materiales terminales de contacto y fibra de carbonoTiene una amplia gama de aplicaciones.
Aplicación:
Este horno de grafitización por inducción al vacío de 2800 °C es ampliamente aplicable en múltiples escenarios de procesamiento de materiales a altas temperaturas:
- Procesamiento de fibra de carbono: tratamiento de carbonización y grafitización de los precursores de fibra de carbono para mejorar su estabilidad térmica y resistencia mecánica.
- Producción de material de batería: Tratamiento a alta temperatura de materiales negativos de la batería (por ejemplo, electrodos negativos de grafito) para optimizar su rendimiento electroquímico.
- Fabricación de materiales avanzados: grafitización de polvo de grafito y grafeno.
- Procesamiento en atmósfera protectora:Grafitización de acabados de productos bajo atmósfera protectora de argón para satisfacer los requisitos de la estructura molecular interna del material de carbono modificación y rendimiento.
Especificación:
|
Horno de grafitización - Parámetro tecnológico |
||||||
|
Uso en laboratorio |
Utilización en la producción |
|||||
|
Se aplicará el procedimiento siguiente: |
Las condiciones de las pruebas de seguridad deberán ser las siguientes: |
Se aplicará el método de evaluación de la calidad de los productos. |
NTI-SML-400W: el valor de las emisiones de gases de efecto invernadero |
El NTI-SML-Las demás: |
||
|
Tamaño de trabajo |
En el caso de los |
300 × 300 × 600 |
350 × 350 × 800 |
400 × 400 × 800 |
500 × 500 × 1600 |
600 × 600 × 1600 |
|
Tipo de calefacción |
/ |
SI calefacción por inducción |
||||
|
Tipo de control |
/ |
Control de SCR o control de IGBT (opcional) |
||||
|
Capacidad de la zona HT |
- ¿ Qué? |
54 |
98 |
128 |
400 |
576 |
|
Peso de carga |
G |
La capacidad de la zona HT×densidad (g/cm3) ×1000 Observación:1L=1000cm3 |
||||
|
Potencia del IF |
Cuadrado |
150 |
200 |
250 |
350 |
500 |
|
El vacío definitivo |
¿ Qué pasa? |
20 |
||||
|
Max. tLa temperatura |
°C |
3000 |
3000 |
3000 |
2900 |
2900 |
|
Trabajar temperatura |
°C |
2800 |
2800 |
2800 |
2800 |
2800 |
|
Temperatura la uniformidad |
°C |
± 10 |
± 10 |
± 10 |
± 10 |
± 15 |
|
Trabajo Medio ambiente |
/ |
Protección contra el vacío o la atmósfera de nitrógeno (micro presión positiva) |
||||
Características Ventajas:
- Capacidad para altas temperaturas extremas: alcanza hasta 2800°C, ideal para el procesamiento de fibra de carbono, grafito, etc.
- Control de temperatura de precisión: precisión de control ±1°C y uniformidad del horno ≤±10°C.
- Funcionamiento flexible: Cambiar entre el control automático del proceso y el modo manual para adaptarse a diferentes procesos de producción.
- Medio ambiente limpio de procesamiento: Alto vacío y apoyo de atmósfera protectora.
- Modelos escalables: 5 opciones (de 54L a 576L) → se adapta a pruebas de laboratorio y producción industrial a gran escala.
Configuración del horno:
- Sistema de control: Opcional: modos de control 1 a 1 (un gabinete de control para un horno) o 1 a 2 (un gabinete de control para dos hornos), equipados conDelta PLCpara un funcionamiento estable e inteligente.
Principales componentes estándar y opcionales:
- Sistema de vacío: Unidad de vacío integrada de alto rendimiento (incluida la bomba de vacío, el grupo de válvulas) para mantener un ambiente de vacío estable durante la sinterización.
- Purificador de gases: Equipo de purificación de gas de alta eficiencia (opcional) para filtrar impurezas y garantizar el suministro de gas limpio para procesos controlados por la atmósfera.
- Torre de enfriamiento: Equipo de refrigeración opcional para lograr una disipación de calor eficiente, garantizando el funcionamiento estable de los componentes de alta temperatura.
- Medición de la temperatura: Equipado con:Termómetro infrarrojo Raytek (EE.UU.)para un monitoreo preciso de altas temperaturas en tiempo real (suporta un control preciso de la temperatura hasta 2400°C).
- Compresor de aire: Equipo auxiliar opcional para proporcionar un suministro de aire estable a los componentes neumáticos.
Servicio postventa:
Proporcionamos un soporte completo después de la venta para garantizar que su equipo funcione sin problemas:
- Garantización: 1 año de garantía contra defectos de fabricación de los componentes eléctricos centrales.
- Servicio de por vida: Soporte técnico de por vida, incluida la resolución de problemas a distancia, la guía de mantenimiento y el suministro de piezas de repuesto (cargado por piezas no incluidas en la garantía).
- Eficiencia de la respuesta: Consulta en línea las 24 horas para cuestiones urgentes; servicio in situ (disponible en todo el mundo) se puede organizar en función de sus necesidades (gastos de viaje adicionales).
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