En casa.
>
productos
>
Horno de CVD
>
Fuego de deposición de vapor químico de 380V 250KW para la sinterización de material de carbono
Fuego de deposición de vapor químico de 380V 250KW para la sinterización de material de carbono
Horno de deposición de vapor químico de 250 kW
Fuego de deposición de vapor químico de 380 V
Equipo de deposición de vapor químico de 250 kW
Lugar de origen:
Hunan, China
Nombre de la marca:
Nuotian
Certificación:
CE
Número de modelo:
NTI-CJL-339L
Contacta con nosotros
Solicitar una cita
Detalles del producto
Tipo:
Horno de inducción
Tipo de control de fuente de alimentación:
Control IGBT
Uso:
Horno de Tratamiento Térmico
Inspección saliente por vídeo:
Proporcionó
Informe de prueba de maquinaria:
Proporcionó
Componentes principales:
Sociedad Anónima
Voltaje:
380V
dimensión (largo*ancho*alto):
Personalización
Peso (T):
2
Garantía:
1 año
Puntos clave de venta:
Control de la temperatura exacto
Servicio postventa proporcionado:
Ingenieros disponibles para dar servicio a maquinaria en el extranjero.
Modelo NO.:
NTI-CJL-339L
temperatura máxima:
2500 grados centígrados
Fuerza:
250kw
Voltaje de entrada:
380V
Área de trabajo:
Fondo*600*1200mm
Ambiente de trabajo:
Protección de atmósfera de vacío, argón y nitrógeno.
tipo de horno:
Vertical
Resaltar:
Horno de deposición de vapor químico de 250 kW
,Fuego de deposición de vapor químico de 380 V
,Equipo de deposición de vapor químico de 250 kW
Términos de pago y envío
Cantidad de orden mínima
1 JUEGO
Precio
$80000-100000
Detalles de empaquetado
Embalaje estándar por mar
Tiempo de entrega
90 dias
Condiciones de pago
T/T
Capacidad de la fuente
20 juegos por mes
Productos relacionados
Vídeo
Horno CVD de deposición de carbono 380V 2500℃, equipo de tratamiento térmico por inducción
Obtenga el mejor precio
Vídeo
Máquina CVD para procesamiento de materiales de carbono - Sistema de deposición química de vapor 200KW
Obtenga el mejor precio
Vídeo
Horno CVD de vacío industrial con calentamiento uniforme para la deposición de carbono
Obtenga el mejor precio
Contacta con nosotros
Contactar ahora
Descripción del Producto
Horno CVD de vacío de calentamiento por inducción HT a 2500 ℃ para sinterización de materiales de carbono
Descripción:
- El horno de deposición vertical está diseñado para el procesamiento a alta temperatura (≤2500°C) de cerámicas especiales y materiales de carbono. Emplea calentamiento por inducción de frecuencia intermedia combinado con un modo de control de potencia IGBT, lo que resulta en un ahorro significativo de energía.
- Equipado con sensores de temperatura infrarrojos de alta precisión y controladores de temperatura de origen importado, garantiza un control preciso de la temperatura. El sistema integrado de recolección de gases de escape realiza "sinterización + desaglomeración" en un solo paso, mejorando la eficiencia de la producción y conservando energía simultáneamente.
- Con una estructura compacta y atractiva y un bajo consumo de energía, está personalizado para satisfacer las demandas precisas del proceso de producción de materiales avanzados.
Aplicación:
Este horno CVD de vacío de tipo vertical (diseño de inducción por lotes) está dedicado a procesamiento CVD para los siguientes materiales:
- Compuestos de carbono-carbono (C/C)
- Materiales compuestos de carbono
- Componentes de grafito
Especificación:
|
Horno CVD -- Parámetro tecnológico |
||||||
|
|
Uso de producción |
|||||
|
NTI-CJL-42L |
NTI-CJL-100L |
NTI-CJL-196L |
NTI-CJL-339L |
NTI-CJL-803L |
||
|
Tamaño de trabajo |
mm |
φ300×600 |
φ400×800 |
φ500×1000 |
φ600×1200 |
φ800×1600 |
|
Tipo de calentamiento |
Presión de aire de 300-3000pa, carga en CH3CH2CH3, CH4, C3H6 |
Calentamiento por inducción IF |
||||
|
Tipo de control |
Presión de aire de 300-3000pa, carga en CH3CH2CH3, CH4, C3H6 |
Control IGBT |
||||
|
Capacidad de la zona HT |
L |
42 |
100 |
196 |
339 |
803 |
|
Dimensión general |
mm |
5000x6000 |
5500x6500 |
6000x7000 |
6500x7500 |
7000x8000 |
|
Peso de carga |
g |
Capacidad de la zona HT×densidad (g/cm³)×1000 Observación:1L=1000cm³ |
||||
|
Potencia IF |
Kw |
100 |
150 |
200 |
250 |
30 |
|
Vacío último |
Pa |
50 |
||||
|
Máx. de trabajo temperatura |
±5 |
2500 |
2500 |
2500 |
2500 |
2500 |
|
entorno temperatura |
±5 |
Dentro de 2000 ℃ |
Dentro de 2000 ℃ |
Dentro de 2000 ℃ |
Dentro de 2000 ℃ |
Dentro de 2000 ℃ |
|
Uniformidad de la temperatura ℃ |
±5 |
±10 |
±10 |
Trabajo |
Trabajo |
Trabajo |
|
entorno / |
Presión de aire de 300-3000pa, carga en CH3CH2CH3, CH4, C3H6 |
Deposición de vapor |
||||
|
entorno / |
Presión de aire de 300-3000pa, carga en CH3CH2CH3, CH4, C3H6 |
Configuración del horno: |
||||
Sistema de control
- : Opcional 1 a 1 (un armario de control para un horno), equipado con PLC Delta para una operación estable e inteligente.Componentes estándar y opcionales clave:
Sistema de vacío
- : Unidad de vacío integrada de alto rendimiento (incluida la bomba de vacío, el grupo de válvulas) para mantener un entorno de vacío estable durante la sinterización.Purificador de gas
- : Equipo de purificación de gas de alta eficiencia (opcional) para filtrar impurezas y garantizar el suministro de gas limpio para procesos controlados por atmósfera.Torre de enfriamiento
- : Equipo de enfriamiento opcional para lograr una disipación de calor eficiente, asegurando un funcionamiento estable de los componentes de alta temperatura.Medición de temperatura
- : Equipado con termómetro infrarrojo Raytek (EE. UU.) para un monitoreo preciso y en tiempo real de alta temperatura (admite un control preciso de la temperatura de hasta 2500 ℃).Compresor de aire
- : Equipo auxiliar opcional para proporcionar un suministro de aire estable para componentes neumáticos.Ventajas de la función:
Control preciso de la temperatura
- : Termómetros y controladores importados garantizan alta precisión y estabilidad.Diseño de eficiencia energética
- : Sistema integrado de recolección de escape + baja potencia del horno vacío reduce los costos de energía.Protección personalizada
- : Múltiples funciones de alarma (falta de agua, sobrecorriente) mejoran la seguridad operativa.Control de gas flexible
- : Regulación de flujo separada para 3 gases (argón/nitrógeno/propileno) se adapta a diversos procesos.Compacto y práctico
- : La estructura vertical + el diseño estético ahorran espacio y satisfacen las necesidades de producción industrial.Servicio postventa:
Brindamos soporte postventa integral para garantizar que su equipo funcione sin problemas:
Garantía
- : 1 año de garantía para los componentes eléctricos principales contra defectos de fabricación.Servicio de por vida
- : Soporte técnico de por vida, que incluye solución de problemas remota, guía de mantenimiento y suministro de piezas de repuesto (se cobra por piezas fuera de garantía).Eficiencia de respuesta
- : Consulta en línea las 24 horas para problemas urgentes; el servicio in situ (disponible a nivel mundial) se puede organizar según sus necesidades (los costos de viaje son adicionales).
Productos relacionados
Vídeo
Obtenga el mejor precio
Vídeo
Obtenga el mejor precio
Vídeo
Obtenga el mejor precio
Vídeo
Vídeo
Obtenga el mejor precio
Envía tu consulta directamente a nosotros
