Tratamiento térmico del material de poli silicio 2400c Horno de sinterización Máquina industrial

Tratamiento térmico de material de polisilicio, horno de sinterización, máquina Industrial, purificación de Material de grafito por inducción al vacío

Descripción:

• Como solución de calentamiento por inducción periódica a 2400 °C, este horno de sinterización al vacío de alta temperatura utiliza tecnología avanzada de control de potencia IGBT para ofrecer mejoras significativas en la eficiencia energética.
• Diseñado cuidadosamente para lograr una precisión y eficiencia operativa excepcionales, combina tecnología de calentamiento por inducción de vanguardia con una atmósfera de vacío completamente cerrada, lo que proporciona condiciones de alta temperatura estables y uniformes que satisfacen las rigurosas demandas de sinterización de materiales avanzados de alto rendimiento.
• Construido para operación industrial a largo plazo, cuenta con un marco estructural robusto y un sistema inteligente de control de temperatura. Esto permite un ajuste preciso de las velocidades de calentamiento, los tiempos de permanencia y las fases de enfriamiento, garantizando un calentamiento uniforme de las piezas de trabajo durante todo el proceso de sinterización.
• Adecuado tanto para producción a gran escala como para lotes pequeños, procesa componentes como placas de carburo de boro, cerámicas avanzadas y piezas de aleaciones. Su panel de control intuitivo y sus completas funciones de seguridad lo hacen igualmente adecuado para entornos de investigación de laboratorio y de fabricación industrial.
• La prestación del servicio de control remoto garantiza la operación segura sin que haya personal trabajando al lado.
• Tratamiento térmico de material de polisilicio
• Tratamiento térmico de material de polisilicio, horno de sinterización, máquina Industrial, purificación de Material de grafito por inducción al vacío

Solicitud:

• Materiales cerámicos: Sinterización de placas de carburo de boro, carburo de silicio, circonio, zafiro y otros componentes cerámicos avanzados.
• Aleaciones duras y metales: Procesamiento de carburo de tungsteno, aleaciones de carburo, palanquillas metálicas y productos de pulvimetalurgia (p. ej., imanes de neodimio, NdFe14B).
• Materiales especiales: Sinterización de piedras preciosas, diamantes, materiales de renio, nitrógeno de boro, polvo de carburo de vanadio y polvos metálicos compuestos.

  

Especificación:

Configuración del horno:

• Capacidad de alta temperatura: Alcanza hasta 2500 ℃.
• Calentamiento por vacío e inducción: El ambiente de vacío previene la oxidación del material; El calentamiento por inducción garantiza una distribución de temperatura rápida y uniforme.
• Control preciso: Equipado con el sistema de control de temperatura de alta precisión japonés Shimaden FP93, que garantiza procesos de sinterización estables y una calidad constante del producto.
• Versatilidad: Compatible con una amplia gama de materiales (cerámicas, aleaciones, polvos especiales), satisfaciendo diversas necesidades de producción.
• Seguridad y confiabilidad: Equipado con cortocircuito, sobrepresión, sobretemperatura, sobrecorriente, escasez de agua y otros mecanismos de protección para un funcionamiento seguro.