Huis > producten > Verzet oven >
2200°C Keramische Matrix Composiet Atmosfeer Sintering Vacuüm Weerstandsoven

2200°C Keramische Matrix Composiet Atmosfeer Sintering Vacuüm Weerstandsoven

Plaats van herkomst:

Hunan, China

Merknaam:

Nuotian

Certificering:

CE

Modelnummer:

NTI-DZL-400W

Neem contact met ons op
Offerte Aanvragen
Productdetails
Type:
Verzet oven
Vermogensregeling:
SCR
Video uitgaande inspectie:
Mits
Machinetestrapport:
Mits
Kerncomponenten:
PLC
Spanning:
380V
Afmeting (l*b*h):
Maatwerk
gewicht (t):
2
Garantie:
1 jaar
belangrijkste verkoopargumenten:
Nauwkeurige temperatuurregeling
Productnaam:
2200°C vacuümbestendige carbonisatieoven met uniforme verwarming voor PI-film
After-sales service verleend:
Ingenieurs beschikbaar voor onderhoud aan machines in het buitenland
Maximale temperatuur:
2300 graden Celsius
Model-NR.:
NTI-DZL-400W
Werkgebied:
500x500x1600mm
Ingangsspanning:
380V
Werksfeer:
argon-bescherming
Sollicitatie:
Zwaar sinteren
Betaling en verzendvoorwaarden
Min. bestelaantal
1 set
Prijs
$ 60000-100000
Verpakking Details
Standaardverpakking via zeevervoer
Levertijd
136g
Betalingscondities
T/T
Levering vermogen
20 sets / maand
Productbeschrijving

2200°C Vacuümweerstand Carboniserende oven met uniforme verwarming voor PI-film

Beschrijving:

  • Deze speciale vacuümweerstandsoven is speciaal ontworpen voor industriële productie in serie.
  • Met een efficiënt weerstandsverwarmingssysteem en een hermetisch afgesloten vacuümkamer levert het een maximale werktemperatuur van maximaal 2200°C, met een ultieme vacuümniveau van 20 Pa.
  • De oven wordt aangedreven door een 380V driefasige elektriciteit en is uitgerust met thyristorregeling.
  • een vermogen van meer dan 50 W, maar niet meer dan 50 W,Het intelligente temperatuurregelsysteem past de verwarmingssnelheden en de houdtijd nauwkeurig aan om een consistente verwerking van grote partijen te garanderen.Dit ontwerp beperkt de afwijking van het product tot een minimum en verhoogt de totale opbrengst voor de hoogvraagbare materialen.
  • Met automatische veiligheidsfuncties (vacuümlekdetectie, overtemperatuur-afsluiting, bescherming tegen stroomstoring) en een gestroomlijnde bedieningsinterface vermindert het handmatig werk en de risico's van het gebruik,met een vermogen van meer dan 10 W,

2200°C Keramische Matrix Composiet Atmosfeer Sintering Vacuüm Weerstandsoven 0

Toepassing:

  • Productie van grafietelektroden: massawarmtebehandeling voor metallurgische en industriële toepassingen.
  • PI filmbinding: Verwerking met een hoge doorvoer voor productielijnen voor koolstofvezelvoorlopers.
  • Sintering van stralingsbestendige materialen: Grote productie van afschermingscomponenten op koolstofbasis.


2200°C Keramische Matrix Composiet Atmosfeer Sintering Vacuüm Weerstandsoven 1

Specificatie:

Weerstandsoven...Technologieparameter

                                             

 

Laboratoriumgebruik

Gebruik voor de productie

NTI-DZL-54W

NTI-DZL-98W

NTI-DZL-300w

NTI-DZL-400W

NTI-DZL-720W

Werkgrootte

mm

300 × 300 × 600

350 × 350 × 800

500 × 500 × 1200

500 × 500 × 1600

600 × 600 × 2000

Verwarmingstype

/

Verwarming met weerstand

Type controle

/

SCR-controle

Capaciteit van de HT-zone

L

54

98

300

400

720

Laadgewicht

g

HT-zonecapaciteit ×dichtheid ((g/cm3) ×1000 Opmerking:1L=1000cm3

IF-vermogen

Kw

100

150

300

400

650

Ultieme vacuüm

Pa.

20

Max.werkend

temperatuur

°C

2300

2300

2300

2300

2300

Gewoon werk

temperatuur

°C

2200

2200

2200

2200

2200

Temperatuur

uniformiteit

°C

± 10

± 10

± 10

± 10

± 10

Werken

milieu

/

Vacuüm of Ar,Nitrogeenbescherming van de atmosfeer ((micro positieve druk)



Configuratie van de oven:


  • ControlesysteemOptioneel 1-op-1 (een bedieningskast voor één oven), uitgerust met:Delta PLCvoor een stabiele, intelligente werking.

Belangrijkste standaard- en optionele onderdelen:

  • Vacuümsysteem: Geïntegreerde vacuümeenheid met hoge prestaties (inclusief vacuümpomp, kleppengroep) om tijdens het sinteren een stabiele vacuümomgeving te behouden.
  • Gasreiniger: Hoog-efficiënte gaszuiveringsapparatuur (facultatief) voor het filteren van verontreinigingen en het verzekeren van een zuivere gasvoorziening voor processen met gecontroleerde atmosfeer.
  • Koeltoren: Optioneel koelapparaat voor een efficiënte warmteafvoer, zodat de hoogtemperatuurcomponenten stabiel kunnen werken.
  • Temperatuurmeting: Uitgerust met:Raytek (VS) infraroodthermometervoor real-time, nauwkeurige hoge temperatuurbewaking (ondersteunt nauwkeurige temperatuurregeling tot 2200°C).
  • Aircompressor: Optioneel hulpmiddel voor een stabiele luchttoevoer voor pneumatische onderdelen.

 Voordelen:

  • Hoogtemperatuurcapaciteit: bereikt tot 2200°C.
  • Vacuüm en weerstandsverwarming: Vacuüm omgeving voorkomt de oxidatie van materiaal.
  • Precieze controle: Uitgerust met het Japanse Shimaden High-Precision Temperature Control System FP93, dat een stabiel sinterproces en een consistente productkwaliteit garandeert.
  • Verscheidenheid: Compatibel met een breed scala aan materialen (koolstof, keramiek, legeringen, c/c, speciale poeders) en voldoet aan diverse productiebehoeften.
  • Veiligheid en betrouwbaarheid: Uitgerust met kortsluiting, overdruk, overtemperatuur, overstroom, watertekort en andere beschermingsmechanismen voor veilige werking.

    2200°C Keramische Matrix Composiet Atmosfeer Sintering Vacuüm Weerstandsoven 2

Na-verkoopservice:

We bieden uitgebreide after-sales ondersteuning om ervoor te zorgen dat uw apparatuur soepel functioneert:
  • Garantie: 1 jaar garantie voor kernelektriciteitscomponenten tegen fabricagefouten.
  • Levenslange dienst: Levenslange technische ondersteuning, met inbegrip van op afstand op te lossen problemen, onderhoudsbegeleiding en vervangingsonderdelen (vergoed voor niet-garantieonderdelen).
  • Efficiëntie van de reactie: 24 uur online advies voor dringende kwesties; ter plaatse service (wereldwijd beschikbaar) kan worden geregeld op basis van uw behoeften (reizenkosten extra).

2200°C Keramische Matrix Composiet Atmosfeer Sintering Vacuüm Weerstandsoven 3














Stuur uw vraag rechtstreeks naar ons