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Forneau de laboratoire de précision 3200C pour le traitement des matériaux composites en poudre métallique

Forneau de laboratoire de précision 3200C pour le traitement des matériaux composites en poudre métallique

Le four de laboratoire 3200C

four de laboratoire de précision

Fours de laboratoire 3200C

Lieu d'origine:

Hunan, Chine

Nom de marque:

Nuotian

Certification:

CE

Numéro de modèle:

NTI-SML-4L

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Détails du produit
Taper:
Four à induction
Contrôle de puissance:
IGBT
Usage:
Forneau de traitement thermique
Vidéo d'inspection sortante:
Fourni
Rapport d'essai de machines:
Fourni
Composants de base:
PLC
Tension:
380V
dimension (l*l*h):
Personnalisation
Poids (T):
2
Garantie:
1 an
Service après-vente fourni:
Ingénieurs disponibles pour entretenir les machines à l’étranger
Nom du produit:
Four de graphitisation de matériaux de carbone à usage expérimental à induction sous vide 3200℃
Numéro de modèle.:
NTI-SML-4L
température maximale:
3200 degrés Celsius
Pouvoir:
80 kW
Tension d'entrée:
380V
Taille de la zone chaude:
D150X250mm
Ambiance de travail:
vide, argon, azote, gaz inerte, etc.
Capacité de chargement:
4L
Vide:
20pA
Mettre en évidence:

Le four de laboratoire 3200C

,

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Fours de laboratoire 3200C

Conditions de paiement et d'expédition
Quantité de commande min
1 ENSEMBLE
Prix
$45000-60000
Détails d'emballage
Emballage standard par mer
Délai de livraison
90 jours
Conditions de paiement
T/T
Capacité d'approvisionnement
mois de 20 ensembles
Description du produit

 Four à laboratoire de précision 3200°C - Équipement haute température pour le traitement à l'échelle du laboratoire de matériaux composites en poudre métallique  

Description :                                                                                                                                                     

  • Le four de laboratoire 3200°C pour poudre métallique composite est une machine de haute précision personnalisée pour les tâches de traitement de matériaux en saphir à l'échelle du laboratoire.
  • Il intègre une induction à fréquence intermédiaire supérieure et des systèmes sous vide/atmosphère protectrice, permettant des opérations à ultra-haute température (atteignant 3200°C) pour répondre aux besoins rigoureux de frittage et de traitement thermique de divers matériaux avancés.
  • Disponible en 3 modèles, il offre des options flexibles pour les expériences en petits lots ou la préparation d'échantillons. Il adopte le contrôle IGBT (associé au contrôleur de température japonais Shimaden FP93) et la mesure de température infrarouge américaine Raytek (couvrant 1000°C–3200°C), assurant une régulation précise de la température avec une uniformité de ±5°C.
  • Fonctionnant sous atmosphère d'argon (micro-pression positive), avec un système de refroidissement à eau à circulation interne fermée pour une dissipation thermique stable. Des configurations optionnelles (par exemple, un purificateur de gaz) peuvent être personnalisées pour correspondre aux exigences spécifiques de traitement des matériaux, ce qui le rend idéal pour la R&D et la production à petite échelle dans le domaine des sciences des matériaux.

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Application :                                                                                                                                                     

  • Matériaux à base de carbone et de graphite: Traitement de l'anhydride borique, de la poudre de carbure de vanadium, de la poudre de graphite, du graphène, de l'anthracite, des nanotubes de carbone, de la fibre de carbone et de la poudre de graphite.
  • Céramiques et alliages durs: Frittage de carbure de silicium, de carbure de tungstène, de carbure de bore et d'autres composants céramiques haute performance.
  • Matériaux fonctionnels spéciaux: Traitement thermique de matériaux pour batteries au lithium, d'oxydes de terres rares, de matériaux résistants aux radiations, de matériaux au rhénium, de billettes métalliques et de produits de métallurgie des poudres (par exemple, poudres métalliques/métalliques composites).
  • Autres matériaux: Traitement de l'anhydride borique, du fluorure de magnésium, des matériaux polysilicium, du carbure de calcium et des matériaux pour électrodes négatives.

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Spécifications :                                                                                                                                                    

 

Laboratoire Four --Paramètre Technologique               Modèle

   Paramètre

NTI-SML-4L

NTI-SML-9L

NTI-SML-57L

Taille de travail

mm

φ150×250

φ200x300

φ350x600

Type de chauffage

Chauffage par induction IF

 

Type de contrôle

/

Protection sous vide ou atmosphère d'azote (micro-pression positive)

Capacité de la zone HT

L

4

9

57

Poids de chargement

g

Capacité de la zone HT×densité (g/cm³)×1000  Remarque : 1L=1000cm³

Puissance IF

Kw

80

100

150

Vide ultime

Pa

20

Température maximale de travail

±5

3000

3000

2800

±5

2800

2800

Uniformité de la température

±5

Environnement de travail

Environnement de travail

Environnement de travail

/

Protection sous vide ou atmosphère d'azote (micro-pression positive)

Configuration du four :                                                                                                                                 

 

Système de contrôle

  • : En option 1-à-1 (une armoire de commande pour un four), équipé d'un PLC Delta pour un fonctionnement stable et intelligent.Composants standard et optionnels clés :

Système de vide

  • : Unité de vide haute performance intégrée (comprenant une pompe à vide, un groupe de vannes) pour maintenir un environnement sous vide stable pendant le frittage.Purificateur de gaz
  • : Équipement de purification de gaz à haute efficacité (en option) pour filtrer les impuretés et assurer une alimentation en gaz propre pour les processus à atmosphère contrôlée.Tour de refroidissement
  • : Équipement de refroidissement en option pour obtenir une dissipation thermique efficace, assurant un fonctionnement stable des composants à haute température.Mesure de la température
  • :  Adoptes Raytek (US) thermomètre infrarouge pour réaliser une surveillance en temps réel et précise des hautes températures (prenant en charge un contrôle précis de la température jusqu'à 3200°C).Compresseur d'air
  • : Équipement auxiliaire en option pour fournir une alimentation en air stable aux composants pneumatiques.Avantages des fonctionnalités :                                                                                                                                      

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 Température ultra-élevée de 3200°C pour divers matériaux

  • Chauffage rapide (30 minutes à 3000°C) permet de gagner du temps
  • Contrôle précis (uniformité de ±5°C) assure des résultats stables
  • La protection sous vide/argon évite l'oxydation des matériaux
  • Service après-vente :                                                                                                                                           

Nous fournissons un support après-vente complet pour garantir le bon fonctionnement de votre équipement :

Garantie
  • : Garantie d'un an sur les principaux composants électriques contre les défauts de fabrication.Service à vie
  • : Support technique à vie, y compris le dépannage à distance, les conseils de maintenance et la fourniture de pièces de rechange (facturées pour les pièces non couvertes par la garantie).Efficacité de la réponse
  • : Consultation en ligne 24 heures sur 24 pour les problèmes urgents ; un service sur site (disponible dans le monde entier) peut être organisé en fonction de vos besoins (frais de déplacement en sus).

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