Fallstudie zur Vakuumsinternierung: Wolframkarbid und Chromkarbidpulver

Projektübersicht
Wir führten Vakuumsinternstests für WC (Tungstenkarbid) und CrsC2 (Chromkarbid) -Pulver in harter Phase in unserem
Zur Erforschung der optimalen Sinterparameter für Zementkarbid wurden strenge Temperaturanpassungs-, Halte- und Kühlverfahren eingeführt.Verschleißbeständige Beschichtungsrohstoffe.

Prüfmaterialien
1WC-Pulver: 168 g, Partikelgröße 15-45 mm
2. Cr3C2 Pulver: 74 g, Partikelgröße 15-45 mm
Die Materialien wurden sorgfältig gewogen und in Graphitgusseln geladen, bevor sie in die heiße Zonenkammer gebracht wurden.

Parameter des Sinterprozesses
· Atmosphäre: Vakuumumgebung während des gesamten Zyklus
· Heizgeschwindigkeit: 3°C/min; Kühlgeschwindigkeit: -3°C/min

Temperaturprofil:
1.RT-200°C halten
2.200°C360°C halten

3.360°C-1500°C Halten Sie 2
4. 500°C - 1270°C. High-Temperature-Wartestadium für das Sintern
5. Kontrollierte Abkühlung von 1270°C auf 800°C, gefolgt von Ofenkühlung

Ausrüstungshöhepunkt
Unser Vakuumsinternen Ofen hat eine vollgraphitförmige Heizkammer, eine präzise PID-Temperaturkontrolle in mehreren Segmenten, eine stabile Vakuumhaltung,Um wiederholbare Wärmebehandlungsergebnisse für Carbidpulver zu erzielen, harte Legierungen, Forschung und Produktion in kleinen Mengen.

Anwendungswert
Dieser Test liefert Referenzprozessdaten für verschleißbeständige Teile, thermisch gespritztes Pulver, Hard-Alloy-Materialentwicklung.Partikelgröße und Anforderungen an das Ziel des Sinterns.

Kontaktieren Sie uns für Ihre Material-Sinterungsversuche.