Исследование случая вакуумного синтерирования: карбид вольфрама и порошок карбида хрома

Обзор проекта
Мы провели испытание вакуумного синтерации твердофазных порошков WC (Тунгстен карбид) и CrsC2 (Хром карбид) внутри нашего
Для изучения оптимальных параметров сфинтерации цементированного карбида были применены строгие процедуры повышения температуры, удержания и охлаждения,материалы для износостойкого покрытия.

Материалы для испытаний
1Порошок для туалетов: 168 г, размер частиц 15-45 мм
2. Cr3C2 порошок: 74 г, размер частиц 15-45 мм
Материалы тщательно взвешивались и загружались в графитовые тигли, прежде чем помещались в камеру горячей зоны.

Параметры процесса синтеризации
· Атмосфера: вакуумная среда в течение всего цикла
· Скорость нагрева: 3°C/мин; скорость охлаждения: -3°C/мин

Профиль температуры:
1.RT-200°C. Держите.
2.200°C360°CСтойкость

3.360°C-1500°C. Задержите 2
4. 500°C - 1270°C.
5Контролируемое охлаждение от 1270°C до 800°C, с последующим охлаждением печей

Особенности оборудования
Наша вакуумная печь нагрева использует камеру нагрева с полным графитом, точный многосегментный контроль температуры PID, стабильное поддержание вакуума,для получения повторных результатов тепловой обработки карбидного порошка, твердые сплавы, исследования в области керамики и производство небольших партий.

Значение применения
Это испытание предоставляет данные о процессе отсчета для износостойких деталей, порошка для теплового распыления, разработки материала для твердого сплава.требования к размеру частиц и целевой концентрации.

Свяжитесь с нами для испытаний синтеза материала.