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Hochtemperaturverarbeitung im Vakuumwerk mit Anthrazit

Hochtemperaturverarbeitung im Vakuumwerk mit Anthrazit

Anthrazit-Labor-Vakuum-Ofen

Laboröfen für die Hochtemperaturverarbeitung

Herkunftsort:

Hunan, China

Markenname:

Nuotian

Zertifizierung:

CE

Modellnummer:

NTI-SML-4L

Kontakt
Angebot anfordern
Produktdetails
Typ:
Induktionsofen
Stromschalter:
IGBT
Verwendung:
Wärmebehandlungsöfen
Video-Ausgangskontrolle:
Bereitgestellt
Maschinenprüfbericht:
Bereitgestellt
Kernkomponenten:
Plc
Stromspannung:
380V
Abmessung (L*B*H):
Anpassung
Gewicht (T):
2
Garantie:
1 Jahr
Kundendienst bereitgestellt:
Ingenieure stehen für die Wartung von Maschinen im Ausland zur Verfügung
Produktname:
3200℃ Vakuum-Induktionsofen zur experimentellen Verwendung von Kohlenstoffmaterial-Graphitisierungso
Modell Nr.:
NTI-SML-4L
maximale Temperatur:
3200 Grad Celsius
Leistung:
80 kW
Eingangsspannung:
380V
Größe der heißen Zone:
D150X250mm
Arbeitsatmosphäre:
Vakuum, Argon, Stickstoff, Inertgas usw.
Ladekapazität:
4L
Vakuum:
20pA
Hervorheben:

Anthrazit-Labor-Vakuum-Ofen

,

Laboröfen für die Hochtemperaturverarbeitung

Zahlungs- und Versandbedingungen
Min Bestellmenge
1 Satz
Preis
$45000-60000
Verpackung Informationen
Standardverpackung auf dem Seeweg
Lieferzeit
90 Tage
Zahlungsbedingungen
T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit
Monat mit 20 Sätzen
Produktbeschreibung

3200C Batch-Modus-Instrument für die Präzisionsverarbeitung von Materialien im Labor

Beschreibung:

  • Der 3200C-Vakuum-Induktionsheizungs-Laborherd ist ein hochpräzises Gerät, das für Materialverarbeitungsaufgaben im Labormaßstab angepasst wurde.
  • Es beinhaltet fortschrittliche mittelfrequente Induktionsheizung und Vakuum-/Schutzatmosphärensysteme.mit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 50 W.
  • Es ist in drei Modellen erhältlich und bietet flexible Möglichkeiten für Versuche mit kleinen Chargen oder für die Probenvorbereitung.Der Ofen verwendet eine IGBT-Steuerung (gepaart mit dem japanischen Shimaden FP93-Temperaturregler) und eine amerikanische Infrarottemperaturmessung von Raytek (die 1000 °C ∼3200 °C abdeckt), die eine präzise Temperaturregelung und einheitliche Temperaturen von ± 5°C gewährleistet.
  • Arbeiten unter hohem Vakuum oder Argon (mikropositiver Druck) in der inerten Gasatmosphäre mit geschlossenem innerzirkulierendem Wasserkühlsystem für eine stabile Wärmeableitung.Gasreiniger) können angepasst werden, um spezifischen Anforderungen an die Materialverarbeitung gerecht zu werden, so dass es ideal für FuE und Kleinproduktion im Bereich der Materialwissenschaften geeignet ist.

    Hochtemperaturverarbeitung im Vakuumwerk mit Anthrazit 0

Anwendung:

  • Kohlenstoff und Graphitmaterialien: Verarbeitung von Graphitpulver, Graphen, Anthrazit, Kohlenstoffnanoröhren, Kohlenstofffasern und Graphitpulver.
  • Keramik und harte Legierungen: Sintern von Siliziumcarbid, Wolframcarbid, Borcarbid und anderen hochleistungsfähigen keramischen Bauteilen.
  • Spezielle Funktionsmaterialien: Wärmebehandlung von Lithiumbatteriematerialien, Seltenerd-Oxiden, strahlungsdichten Materialien, Rhenium-Materialien, Metall-Billets und Pulvermetallurgieprodukten (z. B. Metall-/Verbundmetallpulver).
  • Andere Materialien: Verarbeitung von Boranhydrid, Magnesiumfluorid, Poly-Silizium-Materialien, Kalziumkarbid und Negativelektroden.

    Hochtemperaturverarbeitung im Vakuumwerk mit Anthrazit 1

Spezifikation:

 

ArbeitEinTory Ofen -- Technologieparameter

Modell

Parameter

NTI-SML-4L

NTI-SML-9L

NTI-SML-57L

Arbeitsgröße

mm

φ150 × 250

φ200x300

φ350x600

Heizungsart

 

IF Induktionsheizung

Kontrolltyp

/

IGBT-Steuerung

Kapazität der HT-Zone

L

4

9

57

Lastgewicht

g

HT-Zonenkapazität × Dichte (g/cm3) × 1000 Anmerkung:1L=1000cm3

IF-Leistung

KW

80

100

150

Endgültiges Vakuum

- Ich weiß.

20

Max.Betriebstemperatur

°C

3200

3200

3000

übliche Betriebstemperatur

°C

3000

3000

2800

Temperaturgleichheit

°C

± 5

± 5

± 5

Arbeitsumfeld

/

Vakuum oder Ar. Stickstoffatmosphärenschutz ((mikropositiver Druck)

 

Konfiguration des Ofen:

  • Steuerungssystem: Optional 1-zu-1 (ein Bedienfach für einen Ofen), ausgestattet mitDelta PLCfür einen stabilen, intelligenten Betrieb.

Wichtige Standard- und optionale Komponenten:

  • Vakuumsystem: Integrierte Hochleistungs-Vakuum-Einheit (einschließlich Vakuumpumpe, Ventilgruppe) zur Aufrechterhaltung einer stabilen Vakuumumumgebung beim Sintern.
  • Gasreiniger: Hocheffiziente Gasaufbereitungsanlage (optional) zur Filterung von Verunreinigungen und zur Gewährleistung der Versorgung mit sauberem Gas für atmosphärisch kontrollierte Prozesse.
  • Kühlturm: Optionale Kühlausrüstung für eine effiziente Wärmeableitung, die den stabilen Betrieb von Hochtemperaturkomponenten gewährleistet.
  • TemperaturmessungAdoptierens Raytek (USA)Infrarotthermometer zur Echtzeit- und präzisen Hochtemperaturüberwachung (unterstützt eine präzise Temperaturregelung bis 3200°C).
  • Luftkompressor: Optionale Hilfsgeräte zur stabilen Luftzufuhr für pneumatische Bauteile.

    Hochtemperaturverarbeitung im Vakuumwerk mit Anthrazit 2

 Merkmale Vorteile:

  • Ultrahohe Temperatur von 3200°C für verschiedene Materialien
  • Schnelle Erwärmung (30min bis 3000°C) spart Zeit
  • Eine präzise Steuerung (Einheitlichkeit ± 5°C) sorgt für stabile Ergebnisse
  • Vakuum/Argon-Schutz verhindert die Materialoxidation

Nachverkaufsservice:

Wir bieten Ihnen eine umfassende Kundendienstunterstützung, um sicherzustellen, dass Ihre Geräte reibungslos funktionieren:
  • Gewährleistung: 1-Jahresgarantie für elektrische Kernkomponenten gegen Herstellungsfehler.
  • Lebenslanger Dienst: lebenslange technische Unterstützung, einschließlich Fernproblembehandlung, Wartungsleitlinien und Ersatzteilversorgung (für nicht garantierte Teile berechnet).
  • Wirksamkeit der Reaktion: 24-Stunden-Online-Beratung für dringende Fragen; Service vor Ort (weltweit verfügbar) kann nach Ihren Bedürfnissen organisiert werden (Reisekosten zusätzlich).

    Hochtemperaturverarbeitung im Vakuumwerk mit Anthrazit 3

 

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