Beschreibung:                                                                                                                                                    

• Der 3200C Induktionsheizlaborofen ist hochpräzise und kundenspezifisch für Laboraufgaben zur Verarbeitung von Kohlenstoffmaterialien.
• Er beinhaltet fortschrittliche Mittelfrequenz-Induktionsheiz- und Vakuum-/Schutzatmosphäresysteme, die Ultrahochtemperatur-Operationen (bis zu 3200 °C) ermöglichen, um die strengen Anforderungen an das Sintern und die Wärmebehandlung verschiedener fortschrittlicher Materialien zu erfüllen.
• Erhältlich in drei Modellen, bietet er flexible Optionen für Kleinserienexperimente oder Probenvorbereitung. Er verwendet IGBT-Steuerung (gepaart mit dem japanischen Shimaden FP93 Temperaturregler) und amerikanische Raytek-Infrarot-Temperaturmessung (im Bereich von 1000℃–3200℃), was eine präzise Temperaturregelung von ±5℃ Gleichmäßigkeit gewährleistet.
• Arbeiten unter Hochvakuum oder Argon (Mikro-Überdruck)-Atmosphäre, mit einem geschlossenen inneren Kreislauf-Wasserkühlsystem für stabile Wärmeableitung. Optionale Konfigurationen (z. B. Gasreiniger) können an spezifische Materialverarbeitungsanforderungen angepasst werden, was ihn ideal für Forschung und Entwicklung sowie die Kleinserienproduktion im Bereich der Materialwissenschaft macht.

  

Anwendung:                                                                                                                                                      

• Kohlenstoff- und Graphitmaterialien: Verarbeitung von Borsäureanhydrid, Graphitpulver, Graphen, Anthrazit, Kohlenstoffnanoröhren, Kohlenstofffasern und Graphitpulver.
• Keramik & Hartlegierungen: Sintern von Siliziumkarbid, Wolframkarbid, Borkarbid und anderen Hochleistungs-Keramikkomponenten.
• Spezielle Funktionsmaterialien: Wärmebehandlung von Lithiumbatteriematerialien, Seltenerdoxiden, strahlungsbeständigen Materialien, Rheniummaterialien, Metallbarren und pulvermetallurgischen Produkten (z. B. Metall-/Verbundmetallpulver).
• Andere Materialien: Verarbeitung von Borsäureanhydrid, Magnesiumfluorid, Polysiliziummaterialien, Calciumcarbid und negative Elektrodenmaterialien.

  

Spezifikation:                                                                                                                                                   

Ofenkonfiguration:                                                                                                                                

 Vorteile:

• Ultrahohe 3200℃ Temperatur für verschiedene Materialien
• Schnelles Aufheizen (30 Minuten auf 3000℃) spart Zeit
• Präzise Steuerung (±5℃ Gleichmäßigkeit) gewährleistet stabile Ergebnisse
• Vakuum-/Argon-Schutz vermeidet Materialoxidation

Kundendienst:                                                                                                                                          

• Garantie: 1 Jahr Garantie auf elektrische Kernkomponenten gegen Herstellungsfehler.
• Lebenslanger Service: Lebenslanger technischer Support, einschließlich Fernwartung, Wartungsanleitung und Ersatzteilversorgung (kostenpflichtig für Nicht-Garantieteile).
• Reaktionsfähigkeit: 24-Stunden-Online-Beratung für dringende Probleme; Vor-Ort-Service (weltweit verfügbar) kann je nach Bedarf arrangiert werden (Reisekosten extra).

  

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