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2800°C Petrolkoks-Reinigungswärmebehandlungs-Vakuumgraphitierungsanlage

2800°C Petrolkoks-Reinigungswärmebehandlungs-Vakuumgraphitierungsanlage

Herkunftsort:

Hunan, China

Markenname:

Nuotian

Zertifizierung:

CE

Modellnummer:

NTI-SML-128W

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Produktdetails
Typ:
Induktionsofen
Art der Stromversorgungssteuerung:
IGBT-Steuerung
Verwendung:
Wärmebehandlung
Video-Ausgangskontrolle:
Bereitgestellt
Maschinenprüfbericht:
Bereitgestellt
Kernkomponenten:
SPS
Stromspannung:
380 V 3 Phasen
Abmessung (L*B*H):
Anpassung
Gewicht (t):
3
Garantie:
1 Jahr
Wichtige Verkaufsargumente:
Präzise Temperaturregelung
Kundendienst bereitgestellt:
Ingenieure stehen für die Wartung von Maschinen im Ausland zur Verfügung
Modell Nr.:
NTI-SML-128W
Maximale Temperatur:
2800°C
Leistung:
250 kW
Verwendung:
Graphitisierungsreinigung
Arbeitsbereich:
400x400x800mm
Arbeitsbereich:
Schutz durch Vakuum- oder Argonatmosphäre (Mikroüberdruck)
Ofentyp:
Horizontal
Zahlungs- und Versandbedingungen
Min Bestellmenge
1 Satz
Preis
$60000-100000
Verpackung Informationen
Standardverpackung auf dem Seeweg
Lieferzeit
90 Tage
Zahlungsbedingungen
T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit
Monat mit 20 Sätzen
Produktbeschreibung

2800°C Petrolkoks-Reinigung Wärmebehandlungs-Vakuumgraphitierungsöfen

Beschreibung:                                                                                                                                                    

  • Hochtemperatur-Heizung: Der 2800°C Vakuum-Induktions-Graphitierungsöfen verwendet IGBT-Leistungsregelung zur Steuerung des Vakuum-Induktions-Heizsystems, das die eingestellte Temperatur schnell erreichen und stabil arbeiten kann, um die Hochtemperaturanforderungen zu erfüllen.
  • Leistung der Atmosphärenkontrolle: Das präzise Atmosphärenkontrollsystem stellt sicher, dass der Ofen Vakuum, Argon oder Stickstoff-Schutzatmosphäre (Mikro-Überdruck) stabil aufrechterhalten kann, um Materialoxidation während der Verarbeitung zu verhindern.
  • Materialanpassungsfähigkeit: Speziell entwickelt für die Graphitierung von Hochleistungsmaterialien wie Kohlefaser, Kohlenstoffmaterialien, Kohlenstoff-Nanomaterialien, negativen Elektrodenmaterialien, Graphitpulver, Seltenerdmaterialien, Rheniummaterialien, Petrolkoks, Grünkoks, strahlungsbeständigen Materialien und Kontaktklemmenmaterialien.
  • Praktischer Wert: Die Ausrüstung zeichnet sich durch eine kompakte Struktur, eine geringe Grundfläche und eine einfache Wartung aus. Sie kann für die Laborforschung und -entwicklung sowie für die industrielle Produktion eingesetzt werden und bietet effiziente Graphitierungslösungen.
  • Intelligente SPS-Touch-Steuerung & Vollbereichs-Sicherheitsverriegelungsschutz Ausgestattet mit automatischen Alarm- und Stromabschaltverriegelungsfunktionen für Wasserdruck, Übertemperatur, Vakuum, Gasknappheit, Echtzeit-Betriebsdatenüberwachung & -speicherung. Unterstützt die Fernanzeige von Parametern, um Schäden an Geräten und Risiken von Materialausschuss zu vermeiden.

2800°C Petrolkoks-Reinigungswärmebehandlungs-Vakuumgraphitierungsanlage

Anwendung:                                                                                                                                                     

Dieser 2800°C Vakuum-Induktions-Graphitierungsöfen ist in verschiedenen Hochtemperatur-Materialverarbeitungsszenarien weit verbreitet:
  • Kohlefaserverarbeitung: Karbonisierungs- und Graphitierungsbehandlung von Kohlefaser-Vorläufern zur Verbesserung ihrer thermischen Stabilität und mechanischen Festigkeit.
  • Herstellung von Batteriematerialien: Hochtemperaturbehandlung von negativen Elektrodenmaterialien für Batterien (z. B. Graphit-Negativelektroden) zur Optimierung ihrer elektrochemischen Leistung.
  • Herstellung fortschrittlicher Materialien: Graphitierung von Graphitpulver und Graphen.
  • Verarbeitung unter Schutzatmosphäre: Endgültige Graphitierung von Produkten unter Argon-Schutzatmosphäre, um die Anforderungen an die Modifikation der inneren Molekülstruktur und die Leistung von Kohlenstoffmaterialien zu erfüllen.

2800°C Petrolkoks-Reinigungswärmebehandlungs-Vakuumgraphitierungsanlage

Spezifikation:                                                                                                                                                    


Graphitierungsöfen -- Technologieparameter


Laborgebrauch

Produktionsgebrauch

NTI-SML-54W

NTI-SML-98W

NTI-SML-128W

NTI-SML-400W

NTI-SML-576W

Arbeitsgröße

mm

300×300×600

350×350×800

400×400×800

500×500×1600

600×600×1600

Heiztyp

 /

IF-Induktionsheizung

Steuerungstyp

Präzise Temperaturregelung: ±1°C Regelgenauigkeit und ≤±10°C Ofengleichmäßigkeit.

SCR-Steuerung oder IGBT-Steuerung (optional)

HT-Zonenkapazität

L

54

98

128

400

576

Beladungsgewicht

g

HT-Zonenkapazität × Dichte (g/cm³ ) × 1000 Anmerkung: 1L = 1000cm³

IF-Leistung

Kw

150

200

250

350

500

Endvakuum

Pa

20

Max. Temperatur°C

±10

2900

2900

2900

Arbeitstemperatur

Arbeitstemperatur

°C

2800

±10

°C

°C

°C

°C

°C

±10

±10

±10

/

/

/

/

Vakuum oder Ar. Stickstoff-Schutzatmosphäre (Mikro-Überdruck)

Merkmalsvorteile:                                                                                                                                               

Extrem hohe Temperaturbeständigkeit: Erreicht bis zu 2800°C, ideal für die Verarbeitung von Kohlefaser, Graphit usw.

Präzise Temperaturregelung: ±1°C Regelgenauigkeit und ≤±10°C Ofengleichmäßigkeit.

Flexible Bedienung: Umschalten zwischen automatischer Prozesssteuerung und manuellem Modus, um verschiedenen Produktionsprozessen gerecht zu werden.


Saubere Verarbeitungsumgebung: Unterstützung von Hochvakuum und Schutzatmosphäre.

  • Skalierbare Modelle: 5 Optionen (von 54L bis 576L) → geeignet für Labortests und großtechnische industrielle Produktion.Ofenkonfiguration:                                                                                                                                
  • Steuerungssystem: Optionale Steuerungsmodi 1-zu-1 (ein Schaltschrank für einen Ofen) oder 1-zu-2 (ein Schaltschrank für zwei Öfen), ausgestattet mit Delta SPS
  • für stabilen, intelligenten Betrieb.Wichtige Standard- und optionale Komponenten:
  • Vakuumsystem: Integrierte Hochleistungs-Vakuumeinheit (einschließlich Vakuumpumpe, Ventilgruppe) zur Aufrechterhaltung einer stabilen Vakuumumgebung während des Sinterns.Gasreiniger: Hocheffiziente Gasreinigungsanlage (optional) zur Filterung von Verunreinigungen und Gewährleistung einer sauberen Gasversorgung für atmosphärenkontrollierte Prozesse.
  • Kühlturm: Optionale Kühlanlage zur Erzielung einer effizienten Wärmeableitung, die einen stabilen Betrieb von Hochtemperaturkomponenten gewährleistet.Temperaturmessung: Ausgestattet mit

Raytek (US) Infrarot-Thermometer

  • zur Echtzeit- und genauen Hochtemperaturüberwachung (unterstützt präzise Temperaturregelung bis zu 2400°C).Luftkompressor: Optionale Hilfsausrüstung zur Bereitstellung einer stabilen Luftversorgung für pneumatische Komponenten.After-Sales-Service:                                                                                                                                          Wir bieten umfassenden After-Sales-Support, um einen reibungslosen Betrieb Ihrer Geräte zu gewährleisten:

Garantie: 1 Jahr Garantie für Kernkomponenten gegen Herstellungsfehler.

  • Lebenslanger Service: Lebenslange technische Unterstützung, einschließlich Fernfehlerbehebung, Wartungsanleitung und Lieferung von Ersatzteilen (kostenpflichtig für nicht garantiepflichtige Teile).Reaktionsgeschwindigkeit: 24-Stunden-Online-Beratung für dringende Probleme; Vor-Ort-Service (weltweit verfügbar) kann je nach Ihren Bedürfnissen arrangiert werden (Reisekosten extra).
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