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Horno de grafización al vacío para tratamiento térmico de purificación de coque de petróleo de 2800°C
Horno de grafización al vacío para tratamiento térmico de purificación de coque de petróleo de 2800°C
Lugar de origen:
Hunan, China
Nombre de la marca:
Nuotian
Certificación:
CE
Número de modelo:
NTI-SML-128W
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Detalles del producto
Tipo:
Horno de inducción
Tipo de control de fuente de alimentación:
Control IGBT
Uso:
Tratamiento térmico
Video inspección saliente:
Proporcionó
Informe de prueba de maquinaria:
Proporcionó
Componentes principales:
SOCIEDAD ANÓNIMA
Voltaje:
380v trifásico
dimensión (largo*ancho*alto):
Personalización
peso (t):
3
Garantía:
1 año
Puntos clave de venta:
Control de temperatura preciso
Servicio postventa proporcionado:
Ingenieros disponibles para dar servicio a maquinaria en el extranjero
Modelo NO.:
NTI-SML-128W
Temperatura máxima:
2800°C
Fuerza:
250kw
Uso:
Purificación de Grafitización
Área de trabajo:
400x400x800m m
Ambiente de trabajo:
Protección de atmósfera de vacío o argón (presión micro positiva)
tipo de horno:
Horizontal
Términos de pago y envío
Cantidad de orden mínima
1 juego
Precio
$60000-100000
Detalles de empaquetado
Embalaje estándar por mar
Tiempo de entrega
90 días
Condiciones de pago
T/T
Capacidad de la fuente
20 juegos por mes
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Descripción del Producto
Horno de grafitización del vacío del tratamiento térmico de la purificación del coque de petróleo 2800°C
Descripción:
-
Calentamiento a alta temperatura: el horno de grafitización por inducción al vacío de 2800 ℃ utiliza control de potencia IGBT para impulsar el sistema de calentamiento por inducción al vacío, que puede alcanzar rápidamente la temperatura establecida y mantener un funcionamiento estable, cumpliendo con los requisitos de alta temperatura.
-
Rendimiento del control de la atmósfera: el sistema preciso de control de la atmósfera garantiza que el horno pueda mantener de manera estable una atmósfera protectora de vacío, argón o nitrógeno (presión micropositiva), evitando la oxidación del material durante el procesamiento.
-
Adaptabilidad del material: Especialmente diseñado para la grafitización de materiales de alto rendimiento, como fibra de carbono, materiales de carbono, nanomateriales de carbono, materiales de electrodos negativos, polvo de grafito, materiales de tierras raras, materiales de renio, coque de petróleo, coque verde, materiales a prueba de radiación y materiales de terminales de contacto.
-
Valor práctico: El equipo tiene las características de estructura compacta, área de piso pequeña y fácil mantenimiento. Se puede aplicar a la I+D de laboratorio y a la producción industrial, proporcionando soluciones de grafitización eficientes.
- Control táctil PLC inteligente y protección de bloqueo de seguridad de rango completo Equipado con presión de agua, exceso de temperatura, vacío, alarma automática de escasez de gas y funciones de bloqueo de apagado, monitoreo y almacenamiento de datos operativos en tiempo real. Admite visualización remota de parámetros para evitar daños al equipo y riesgos de desguace de materiales.
Solicitud:
Este horno de grafitización por inducción al vacío de 2800 ℃ es ampliamente aplicable en múltiples escenarios de procesamiento de materiales a alta temperatura:
- Procesamiento de fibra de carbono: Tratamiento de carbonización y grafitización de precursores de fibra de carbono para mejorar su estabilidad térmica y resistencia mecánica.
- Producción de material para baterías: tratamiento a alta temperatura de materiales negativos de baterías (p. ej., electrodos negativos de grafito) para optimizar su rendimiento electroquímico.
- Fabricación de materiales avanzados: Grafitización de polvo de grafito y grafeno.
- Procesamiento en atmósfera protectora: acabado de grafitización de productos bajo atmósfera protectora de argón para cumplir con los requisitos de modificación y rendimiento de la estructura molecular interna del material de carbono.
Especificación:
|
Horno de grafitización - Parámetro tecnológico |
||||||
|
Uso de laboratorio |
Uso de producción |
|||||
|
NTI-SML-54W |
NTI-SML-98W |
NTI-SML-128W |
NTI-SML-400W |
NTI-SML-576W |
||
|
Tamaño de trabajo |
milímetros |
300×300×600 |
350×350×800 |
400×400×800 |
500×500×1600 |
600×600×1600 |
|
Tipo de calefacción |
/ |
SI calentamiento por inducción |
||||
|
Tipo de control |
/ |
Control SCR o control IGBT (opcional) |
||||
|
Capacidad de la zona HT |
l |
54 |
98 |
128 |
400 |
576 |
|
Peso de carga |
gramo |
Capacidad de la zona HT×densidad (g/cm³)×1000 Observación: 1L=1000cm³ |
||||
|
si poder |
kilovatios |
150 |
200 |
250 |
350 |
500 |
|
Vacío definitivo |
Pensilvania |
20 |
||||
|
Máx. ttemperatura |
℃ |
3000 |
3000 |
3000 |
2900 |
2900 |
|
laboral temperatura |
℃ |
2800 |
2800 |
2800 |
2800 |
2800 |
|
Temperatura uniformidad |
℃ |
±10 |
±10 |
±10 |
±10 |
±15 |
|
Laboral ambiente |
/ |
Vacío o Ar. Protección de la atmósfera de nitrógeno (presión micro positiva) |
||||
Ventajas de las funciones:
- Capacidad extrema de alta temperatura: Alcanza hasta 2800℃, ideal para procesar fibra de carbono, grafito, etc.
- Control de temperatura de precisión: Precisión de control de ±1℃ y uniformidad del horno de ≤±10℃.
- Operación flexible: Cambie entre control de proceso automático y modo manual para adaptarse a diferentes procesos de producción.
- Entorno de procesamiento limpio: Alto vacío y soporte de atmósfera protectora.
- Modelos escalables: 5 opciones (de 54L a 576L) → se adapta a pruebas de laboratorio y producción industrial a gran escala.
Configuración del horno:
- Sistema de control: Modos de control opcionales 1 a 1 (un gabinete de control para un horno) o 1 a 2 (un gabinete de control para dos hornos), equipado conDeltaPLCpara un funcionamiento estable e inteligente.
Componentes clave estándar y opcionales:
- Sistema de vacío: Unidad de vacío integrada de alto rendimiento (que incluye bomba de vacío y grupo de válvulas) para mantener un entorno de vacío estable durante la sinterización.
- Purificador de gases: Equipo de purificación de gases de alta eficiencia (opcional) para filtrar impurezas y asegurar el suministro de gas limpio para procesos con atmósfera controlada.
- Torre de enfriamiento: Equipo de refrigeración opcional para lograr una disipación de calor eficiente, asegurando un funcionamiento estable de los componentes de alta temperatura.
- Medición de temperatura: Equipado conTermómetro infrarrojo Raytek (EE. UU.)para un monitoreo preciso de alta temperatura en tiempo real (admite un control de temperatura preciso de hasta 2400 ℃).
- Compresor de aire: Equipo auxiliar opcional para proporcionar un suministro de aire estable para los componentes neumáticos.
Servicio postventa:
Brindamos soporte posventa integral para garantizar que su equipo funcione sin problemas:
- Garantía: 1 año de garantía para componentes eléctricos centrales contra defectos de fabricación.
- Servicio de por vida: Soporte técnico de por vida, que incluye solución de problemas remota, orientación de mantenimiento y suministro de piezas de repuesto (con cargo por piezas que no están en garantía).
- Eficiencia de respuesta: Consulta en línea las 24 horas para cuestiones urgentes; El servicio in situ (disponible a nivel mundial) se puede organizar según sus necesidades (gastos de viaje adicionales).
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