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2800°C Purification du coke de pétrole Traitement thermique Fourneau de graphitisation sous vide
2800°C Purification du coke de pétrole Traitement thermique Fourneau de graphitisation sous vide
Lieu d'origine:
Hunan, Chine
Nom de marque:
Nuotian
Certification:
CE
Numéro de modèle:
NTI-SML-128W
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Détails du produit
Le type:
Four à induction
Type de contrôle de l'alimentation:
Contrôle IGBT
Usage:
Traitement thermique
Inspection vidéo à la sortie:
Fourni
Rapport d'essai de machines:
Fourni
Composants de base:
API
Tension:
380 V triphasé
Dimension (l*l*h):
Personnalisation
poids (t):
3
Garantie:
1 an
Points de vente clés:
Contrôle précis de la température
Service après-vente assuré:
Ingénieurs disponibles pour entretenir les machines à l’étranger
Numéro de modèle.:
NTI-SML-128W
Température maximale:
2800°C
Pouvoir:
250 kW
Usage:
Purification par graphitisation
Zone de travail:
400x400x800mm
Environnement de travail:
Protection sous vide ou atmosphère Argon (micro pression positive)
type de four:
Horizontal
Conditions de paiement et d'expédition
Quantité de commande min
1 ensemble
Prix
$60000-100000
Détails d'emballage
Emballage standard par mer
Délai de livraison
90 jours
Conditions de paiement
T/T
Capacité d'approvisionnement
mois de 20 ensembles
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Description du produit
2800°C Purification du coke de pétrole Traitement thermique Fourneau de graphitisation sous vide
Définition:
-
Chauffage à haute température: le four de graphitisation par induction sous vide à 2800 °C utilise un régulateur de puissance IGBT pour entraîner le système de chauffage par induction sous vide,qui peut atteindre rapidement la température réglée et maintenir un fonctionnement stable, répondant aux exigences de haute température.
-
Performance de contrôle de l'atmosphère: le système de contrôle de l'atmosphère précis garantit que le four peut maintenir de manière stable l'atmosphère protectrice du vide, de l'argon ou de l'azote (micropression positive),prévention de l'oxydation des matières lors de la transformation.
-
Adaptabilité des matériaux: spécialement conçue pour la graphitisation de matériaux à haute performance, tels que les fibres de carbone, les matériaux de carbone, les nanomatériaux de carbone, les matériaux d'électrodes négatives,poudre de graphite, les matériaux de terres rares, les matériaux de rhénium, le coke pour animaux de compagnie, le coke vert, les matériaux résistants aux radiations et les matériaux terminaux en contact.
-
Valeur pratique: l'équipement présente les caractéristiques d'une structure compacte, d'une petite surface de plancher et d'une facilité d'entretien.fournir des solutions de graphitisation efficaces.
- Contrôle tactile PLC intelligent et protection de sécurité à pleine portée équipé de pression d'eau, sur-température, vide,fonctionnalités d'interverrouillage automatique d'alarme et d'arrêt de l'alimentation en cas de pénurie de gaz, surveillance et stockage des données opérationnelles en temps réel.supporte la visualisation à distance des paramètres pour éviter les dommages aux équipements et les risques de démolition des matériaux.
Applications:
Ce four de graphitisation par induction sous vide à 2800 °C est largement applicable dans de multiples scénarios de traitement de matériaux à haute température:
- Traitement des fibres de carbone: traitement par carbonisation et graphitisation des précurseurs de fibres de carbone afin d'améliorer leur stabilité thermique et leur résistance mécanique.
- Production de matériaux de batterie: traitement à haute température de matériaux négatifs de batterie (par exemple, électrodes négatives de graphite) pour optimiser leurs performances électrochimiques.
- Fabrication de matériaux avancés: graphitisation de la poudre de graphite et du graphène.
- Traitement dans une atmosphère protectrice:Finition de graphitisation de produits sous atmosphère protectrice d'argon pour répondre aux exigences de la modification de la structure moléculaire interne du matériau au carbone et des performances.
Les spécifications:
|
Forneau de graphitisation - Paramètre technologique |
||||||
|
Utilisation en laboratoire |
Utilisation de la production |
|||||
|
NTI-SML-54W |
NTI-SML-98W, qui est le numéro de référence de la NTI-SML-98W |
NTI-SML-128W |
NTI-SML-400W |
NTI-SML-Pour les appareils électroniques |
||
|
Taille de travail |
mm |
300 × 300 × 600 |
350 × 350 × 800 |
400 × 400 × 800 |
500 × 500 × 1600 |
600 × 600 × 1600 |
|
Type de chauffage |
/ |
SI chauffage par induction |
||||
|
Type de contrôle |
/ |
Le régulateur SCR ou le régulateur IGBT (facultatif) |
||||
|
Capacité de la zone HT |
L |
54 |
98 |
128 |
400 |
576 |
|
Poids de chargement |
g |
Capacité de la zone HT × densité (g/cm3) × 1000 Remarque:1L=1000cm3 |
||||
|
Si la puissance |
Le kW |
150 |
200 |
250 |
350 |
500 |
|
Le vide ultime |
Je suis désolée. |
20 |
||||
|
Max. ttempérature |
°C |
3000 |
3000 |
3000 |
2900 |
2900 |
|
travailler température |
°C |
2800 |
2800 |
2800 |
2800 |
2800 |
|
Température l'uniformité |
°C |
± 10 |
± 10 |
± 10 |
± 10 |
± 15 |
|
Travailler Environnement |
/ |
Vacuum ou Ar. Protection contre l'atmosphère d'azote ((micro pression positive) |
||||
Caractéristiques Avantages:
- Capacité à des températures extrêmement élevées: atteint jusqu'à 2800°C, idéal pour le traitement des fibres de carbone, du graphite, etc.
- Contrôle de la température de précision: précision de contrôle à ±1°C et uniformité du four à ≤±10°C.
- Opération flexible: basculer entre le contrôle automatique du processus et le mode manuel pour s'adapter à différents processus de production.
- Environnement de traitement propre: Appui au vide élevé et à l'atmosphère protectrice.
- Modèles évolutifs: 5 options (de 54L à 576L) → convient aux essais en laboratoire et à la production industrielle à grande échelle.
Configuration du four:
- Système de contrôle: modes de commande facultatifs 1 à 1 (une cabine de commande pour un four) ou 1 à 2 (une cabine de commande pour deux fours), équipés deDelta PLCpour un fonctionnement stable et intelligent.
Composants de base standard et optionnels:
- Système à vide: Unité de vide intégrée haute performance (y compris pompe à vide, groupe de vannes) pour maintenir un environnement de vide stable pendant le frittage.
- Purificateur de gaz: Équipement de purification de gaz à haut rendement (facultatif) pour filtrer les impuretés et assurer l'approvisionnement en gaz propre pour les processus contrôlés par atmosphère.
- Tour de refroidissement: équipement de refroidissement en option pour une dissipation de chaleur efficace, assurant le fonctionnement stable des composants à haute température.
- Mesure de la température: équipé deThermomètre infrarouge Raytek (États-Unis)pour une surveillance précise des températures élevées en temps réel (supporte un contrôle précis des températures jusqu'à 2400°C).
- Compresseur d'air: Équipement auxiliaire facultatif pour assurer un approvisionnement en air stable des composants pneumatiques.
Le service après-vente:
Nous fournissons un soutien complet après-vente pour assurer le bon fonctionnement de votre équipement:
- Garantie: garantie d'un an pour les composants électriques de base contre les défauts de fabrication.
- Le service à vie: Assistance technique à vie, y compris le dépannage à distance, l'orientation en matière de maintenance et la fourniture de pièces de rechange (facturée pour les pièces non garanties).
- Efficacité de la réponse: consultation en ligne 24 heures sur 24 pour les questions urgentes; un service sur place (disponible dans le monde entier) peut être organisé en fonction de vos besoins (frais de déplacement supplémentaires).
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