Forno di sinterizzazione sottovuoto al carburo di boro con riscaldamento a induzione High-End  

Descrizione:                                                                                                                                                    

• Questo forno di sinterizzazione sottovuoto ad alta temperatura da 2500℃ è un'apparecchiatura di riscaldamento a induzione a lotti, con controllo di potenza IGBT che consente di risparmiare notevolmente il consumo di energia, progettato per una lavorazione dei materiali precisa ed efficiente. Integra un'avanzata tecnologia di riscaldamento a induzione elettrica con un ambiente sottovuoto sigillato, garantendo condizioni di alta temperatura stabili che soddisfano i severi requisiti di sinterizzazione dei materiali ad alte prestazioni.
• Progettato con una durata di grado industriale, il forno presenta una struttura robusta e un sistema di controllo della temperatura intelligente, che consente una regolazione accurata delle velocità di riscaldamento, dei tempi di mantenimento e dei processi di raffreddamento. Ciò garantisce un riscaldamento uniforme dei pezzi durante la sinterizzazione.
• Ideale per la produzione su larga scala o in piccoli lotti, supporta la lavorazione di vari componenti (tra cui lastre di carburo di boro, parti in ceramica e componenti in lega). La sua interfaccia operativa intuitiva e i meccanismi di protezione della sicurezza (come l'allarme di sovratemperatura e il rilevamento delle perdite di vuoto) lo rendono adatto sia per la ricerca e sviluppo di laboratorio che per scenari di produzione industriale.

  

Applicazione:                                                                                                                                                      

• Materiali ceramici: Sinterizzazione di lastre di carburo di boro, carburo di silicio, zirconia, zaffiro e altri componenti ceramici avanzati.
• Leghe dure e metalli: Lavorazione di carburo di tungsteno, leghe di carburo, billette metalliche e prodotti di metallurgia delle polveri (ad esempio, magneti al neodimio, NdFe14B).
• Materiali speciali: Sinterizzazione di gemme, diamanti, materiali di renio, nitruro di boro, polvere di carburo di vanadio e polveri metalliche composite.

  

Specifiche:                                                                                                                                                   

: Modalità di controllo opzionali 1 a 1 (un armadio di controllo per un forno) o 1 a 2 (un armadio di controllo per due forni), dotato di

• Vuoto e riscaldamento a induzione: L'ambiente sottovuoto previene l'ossidazione del materiale; il riscaldamento a induzione garantisce una distribuzione della temperatura rapida e uniforme.
• Controllo preciso: Dotato del sistema di controllo della temperatura ad alta precisione FP93 Shimaden giapponese, che garantisce processi di sinterizzazione stabili e una qualità costante del prodotto.
• Versatilità: Compatibile con un'ampia gamma di materiali (ceramiche, leghe, polveri speciali), soddisfacendo diverse esigenze di produzione.
• Sicurezza e affidabilità: Dotato di cortocircuito, sovrapressione, sovratemperatura, sovracorrente, mancanza d'acqua e altri meccanismi di protezione per un funzionamento sicuro.
• Servizio post-vendita:                                                                                                                                          Forniamo un supporto post-vendita completo per garantire il corretto funzionamento delle apparecchiature: