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Fornace di sinterizzazione a 2500°C in atmosfera di argon per polvere di carburo di tungsteno
Fornace di sinterizzazione a 2500°C in atmosfera di argon per polvere di carburo di tungsteno
Luogo di origine:
Hunan, Cina
Marca:
Nuotian
Certificazione:
CE
Numero di modello:
NTI-SJL-300W
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Dettagli del prodotto
Tipo:
Forno a induzione
Controllo di potenza:
IGBT
videoispezione in uscita:
Fornito
rapporto di prova del macchinario:
Fornito
componenti principali:
PLC
Voltaggio:
380 V
Dimensione (l*w*h):
Personalizzazione
peso (t):
2
Garanzia:
1 anno
punti chiave di vendita:
Controllo accurato della temperatura
Nome del prodotto:
Forno per stufa a riscaldamento a induzione sotto vuoto per trattamento termico a induzione
Servizio post-vendita fornito:
Ingegneri disponibili per la manutenzione dei macchinari all'estero
Temperatura massima:
2500 gradi Celsius
Modello n.:
NTI-SJL-300W
Energia:
200KW
Area di lavoro:
500X500X1200MM
Tensione in ingresso:
380 V
Atmosfera lavorativa:
protezione dall'argon
Applicazione:
sinterizzazione del carburo di silicio
Termini di pagamento e di spedizione
Quantità di ordine minimo
1 insieme
Prezzo
$60000-100000
Imballaggi particolari
Imballaggio standard via mare
Tempi di consegna
90 giorni
Termini di pagamento
T/T
Capacità di alimentazione
un mese di 20 insiemi
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Descrizione del prodotto
Forno di sinterizzazione per polvere di carburo di tungsteno in atmosfera di argon a 2500°C
Descrizione:
- This 2500℃ vacuum induction sintering furnace is a batch-type high-temperature thermal processing solution that leverages advanced IGBT power control technology to deliver significant improvements in energy efficiency and operational stability.
-
Progettato per la precisione e l'efficienza, integra il riscaldamento a induzione all'avanguardia con un ambiente a vuoto completamente sigillato, creando una stabilità,condizioni di alta temperatura uniformi che soddisfano i severi requisiti di sinterizzazione dei materiali avanzati ad alte prestazioni.
-
Progettato per un utilizzo industriale continuo, è dotato di un telaio strutturale resistente e di un sistema intelligente di gestione della temperatura, che consente un controllo preciso delle velocità di riscaldamento, dei tempi di tenuta,e fasi di raffreddamento per garantire un riscaldamento costante su tutti i pezzi.
-
Versatile sia per la produzione di massa che per le piccole serie, supporta la lavorazione di componenti come piastre di carburo di boro, ceramiche avanzate e parti in lega.L'interfaccia di controllo facile da usare e le caratteristiche di sicurezza complete lo rendono ugualmente adatto alla ricerca in laboratorio e agli ambienti di produzione industriale.
Applicazione:
- Materiali ceramici: Sinterizzazione di piastre di carburo di boro, carburo di silicio, zirconia, zaffiro e altri componenti ceramici avanzati.
- Leghe e metalli duri: lavorazione di carburo di tungsteno, leghe di carburo, biletti metallici e prodotti della metallurgia a polvere (ad esempio magneti al neodimio, NdFe14B).
- Materiali speciali: Sinterizzazione di pietre preziose, diamanti, materiali al renio, azoto di boro, carburo di vanadio in polvere e polveri metalliche composite.
Specificità:
|
Forno di sinterizzazione...Parametro tecnologico |
||||||
|
|
Utilizzo in laboratorio |
Utilizzo della produzione |
||||
|
NTI-SJL-54W |
NTI-SJL-98W |
NTI-SJL-300w |
NTI-SJL-400W |
NTI-SJL-1280W |
||
|
Dimensioni di lavoro |
mm |
300 × 300 × 600 |
350 × 350 × 800 |
500×500×1200 |
500×500×1600 |
800 × 800 × 2000 |
|
Tipo di riscaldamento |
/ |
IF riscaldamento ad induzione |
||||
|
Tipo di controllo |
/ |
Controllo SCR o controllo IGBT (facoltativo) |
||||
|
Capacità della zona HT |
L |
54 |
98 |
300 |
400 |
1280 |
|
Peso di carico |
g |
Capacità della zona HT × densità ((g/cm3) × 1000 Nota:1L=1000cm3 |
||||
|
Potenza IF |
Kw |
120 |
160 |
200 |
250 |
400 |
|
Il vuoto finale |
Papà! |
20 |
||||
|
Max.funzionamento temperatura |
°C |
2500 |
2500 |
2500 |
2500 |
2500 |
|
Funzionamento abituale temperatura |
°C |
2400 |
2400 |
2400 |
2400 |
2400 |
|
Temperatura uniformità |
°C |
± 10 |
± 10 |
± 10 |
± 10 |
± 10 |
|
Lavorare ambiente |
/ |
vuoto o Ar,Acido nitricoprotezione dell'atmosfera ((micro pressione positiva) |
||||
Configurazione del forno:
- Sistema di controllo: modalità di comando opzionali da 1 a 1 (uno scrigno per un forno) o da 1 a 2 (uno scrigno per due forni), dotate diDelta PLCper un funzionamento stabile e intelligente.
Principali componenti standard e opzionali:
- Sistema a vuoto: unità di vuoto ad alte prestazioni integrata (compresa la pompa di vuoto, il gruppo di valvole) per mantenere un ambiente di vuoto stabile durante la sinterizzazione.
- Purificatore di gas: attrezzature di purificazione di gas ad alta efficienza (opzionali) per filtrare le impurità e garantire l'approvvigionamento di gas pulito per i processi a atmosfera controllata.
- Torre di raffreddamento: attrezzature di raffreddamento opzionali per ottenere un'efficiente dissipazione del calore, garantendo un funzionamento stabile dei componenti ad alta temperatura.
- Misurazione della temperatura: dotato di:Termometro a infrarossi Raytek (USA)per un monitoraggio accurato delle alte temperature in tempo reale (supporta un controllo preciso della temperatura fino a 2500°C).
- Compressore d'aria: attrezzature ausiliarie opzionali per fornire un approvvigionamento d'aria stabile ai componenti pneumatici.
Caratteristica Vantaggi:
- Capacità ad alta temperatura: raggiunge fino a 2500°C.
- Calore a vuoto e a induzione: L'ambiente vuoto impedisce l'ossidazione del materiale; il riscaldamento ad induzione garantisce una distribuzione rapida e uniforme della temperatura.
- Controllo preciso: dotato del sistema giapponese Shimaden di controllo della temperatura ad alta precisione FP93, che garantisce processi di sinterizzazione stabili e qualità dei prodotti costante.
- Versatilità: Compatibile con una vasta gamma di materiali (ceramica, leghe, polveri speciali), per soddisfare diverse esigenze di produzione.
- Sicurezza e affidabilità: dotato di cortocircuito, sovra pressione, sovra temperatura, sovra corrente, scarsità di acqua e altri meccanismi di protezione per un funzionamento sicuro.
Servizio post vendita:
Forniamo un supporto post-vendita completo per garantire che le vostre apparecchiature funzionino senza intoppi:
- Garanzia: 1 anno di garanzia per i componenti elettrici principali contro i difetti di fabbricazione.
- Servizio permanente: supporto tecnico per tutta la vita, compresa la risoluzione dei problemi a distanza, la guida alla manutenzione e la fornitura di pezzi di ricambio (compreso per i pezzi non garantiti).
- Efficienza di risposta: consulenza online 24 ore su 24 per le questioni urgenti; servizio in loco (disponibile a livello mondiale) può essere organizzato in base alle vostre esigenze (spese di viaggio extra).
Caso di un vero cliente:
Nuotian ha ampliato la propria presenza a livello globale, con una comprovata esperienza nella fornitura di soluzioni chiavi in mano per forni industriali ai clienti.
Malesia. Linea di produzione di grafene.
Fornisce una soluzione completa di lavorazione ad alta temperatura per la produzione di materiale al grafene,consentire un'esfoliazione e una riduzione controllate per ottenere una qualità costante per applicazioni di materiali avanzati- Non lo so.
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