Forno di sinterizzazione del carburo di boro Forno di induzione a vuoto a prestazioni stabili

Forno di sinterizzazione al carburo di boro - Forno a induzione sottovuoto a prestazioni stabili 

Descrizione:                                                                                                                                                    

• Come dispositivo di riscaldamento a induzione a lotti da 2500℃, questo forno di sinterizzazione sottovuoto ad alta temperatura utilizza il controllo di potenza IGBT per ridurre significativamente il consumo di energia. Realizzato per una manipolazione precisa ed efficiente dei materiali, unisce il riscaldamento a induzione elettrica all'avanguardia con un ambiente sottovuoto sigillato, offrendo temperature elevate stabili che soddisfano i rigorosi standard di sinterizzazione dei materiali ad alte prestazioni.

  
  

• Progettato per la longevità industriale, vanta un telaio robusto e un sistema di regolazione intelligente della temperatura: questo consente una regolazione accurata delle velocità di riscaldamento, dei periodi di mantenimento e delle fasi di raffreddamento, garantendo un riscaldamento uniforme del pezzo in sinterizzazione.

  
  

• Ideale per lotti di produzione grandi o piccoli, elabora componenti come lastre di carburo di boro, ceramiche e parti in lega. Il suo pannello operativo intuitivo e le protezioni di sicurezza sono adatti sia alla ricerca di laboratorio che alla produzione industriale.

Applicazione:                                                                                                                                                      

• Materiali ceramici: Sinterizzazione di lastre di carburo di boro, carburo di silicio, zirconia, zaffiro e altri componenti ceramici avanzati.
• Leghe dure e metalli: Lavorazione di carburo di tungsteno, leghe di carburo, billette metalliche e prodotti di metallurgia delle polveri (ad es. magneti al neodimio, NdFe14B).
• Materiali speciali: Sinterizzazione di pietre preziose, diamanti, materiali di renio, nitruro di boro, polvere di carburo di vanadio e polveri metalliche composite.

  

Specifiche:                                                                                                                                                   

: Modalità di controllo opzionali 1 a 1 (un armadio di controllo per un forno) o 1 a 2 (un armadio di controllo per due forni), dotato di

• Vuoto e riscaldamento a induzione: L'ambiente sottovuoto previene l'ossidazione del materiale; il riscaldamento a induzione garantisce una distribuzione della temperatura rapida e uniforme.
• Controllo preciso: Dotato del sistema di controllo della temperatura ad alta precisione FP93 Shimaden giapponese, che garantisce processi di sinterizzazione stabili e una qualità costante del prodotto.
• Versatilità: Compatibile con un'ampia gamma di materiali (ceramiche, leghe, polveri speciali), soddisfacendo diverse esigenze di produzione.
• Sicurezza e affidabilità: Dotato di cortocircuito, sovrapressione, sovratemperatura, sovracorrente, mancanza d'acqua e altri meccanismi di protezione per un funzionamento sicuro.
• Servizio post-vendita:                                                                                                                                          Forniamo un supporto post-vendita completo per garantire il corretto funzionamento delle apparecchiature: