Forno di sinterizzazione sottovuoto industriale IGBT con prestazioni stabili

Forno di sinterizzazione a vuoto industriale IGBT con prestazioni stabili

Descrizione:

• Questo forno di sinterizzazione a vuoto ad alta temperatura di 2500 °C è un'unità di riscaldamento a induzione di tipo batch dotata di controllo di potenza IGBT,ridurre significativamente il consumo di energia garantendo allo stesso tempo una stabilità operativa senza rivali. progettato per un'elaborazione dei materiali precisa ed efficiente,Combina una tecnologia avanzata di riscaldamento ad induzione elettrica con una camera a vuoto completamente sigillata, eliminando le perturbazioni ambientali esterne per mantenere una temperatura stabile., elevate temperature costanti che soddisfano i severi criteri di sinterizzazione dei materiali ad alte prestazioni.
  
  
  
  
• Costruito con una resistenza industriale, la sua struttura robusta e anti-deformazione è abbinata a un sistema intelligente di controllo della temperatura di alta precisione.regolazione stabile dei tassi di riscaldamento, tempi di tenuta e procedure di raffreddamento, evitando fluttuazioni di temperatura e garantendo un riscaldamento uniforme di ogni pezzo durante tutto il processo di sinterizzazione.
  
  
  
  
• Ideale per la produzione su larga scala o in piccoli lotti, elabora in modo affidabile diversi componenti tra cui piastre di carburo di boro, parti ceramiche e pezzi in lega.L'interfaccia di funzionamento user-friendly e i meccanismi di sicurezza completi (alarme di sovra-temperatura), rilevamento delle perdite di vuoto) assicurano ulteriormente la stabilità,operazione continua ̇ rendendolo perfettamente adatto sia per la ricerca e lo sviluppo in laboratorio che per gli scenari di produzione industriale in cui la coerenza di lavorazione è fondamentale.

  
  

Applicazione:

• Materiali ceramici: Sinterizzazione di piastre di carburo di boro, carburo di silicio, zirconia, zaffiro e altri componenti ceramici avanzati.
• Leghe e metalli duri: lavorazione di carburo di tungsteno, leghe di carburo, biletti metallici e prodotti della metallurgia a polvere (ad esempio magneti al neodimio, NdFe14B).
• Materiali speciali: Sinterizzazione di pietre preziose, diamanti, materiali al renio, azoto di boro, carburo di vanadio in polvere e polveri metalliche composite.

  

Specificità:

Configurazione del forno:

• Capacità ad alta temperatura: raggiunge fino a 2500°C.
• Calore a vuoto e a induzione: L'ambiente a vuoto impedisce l'ossidazione del materiale; il riscaldamento ad induzione garantisce una distribuzione rapida e uniforme della temperatura.
• Controllo preciso: dotato del sistema giapponese Shimaden di controllo della temperatura ad alta precisione FP93, che garantisce processi di sinterizzazione stabili e qualità dei prodotti costante.
• Versatilità: Compatibile con una vasta gamma di materiali (ceramica, leghe, polveri speciali), per soddisfare diverse esigenze di produzione.
• Sicurezza e affidabilità: dotato di cortocircuito, sovra pressione, sovra temperatura, sovra corrente, scarsità di acqua e altri meccanismi di protezione per un funzionamento sicuro.