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Forneau de graphitisation de contrôle IGBT pour le contact du matériau terminal
Forneau de graphitisation de contrôle IGBT pour le contact du matériau terminal
Fourniture de graphitisation à commande IGBT
fourneau à graphite à commande IGBT
Fourniture de graphitisation de matériaux terminaux en contact
Lieu d'origine:
Hunan, Chine
Nom de marque:
Nuotian
Certification:
CE
Numéro de modèle:
NTI-SML-576W
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Détails du produit
Taper:
Four à induction
Type de contrôle de l'alimentation:
Contrôle IGBT
Usage:
Traitement thermique
Vidéo d'inspection sortante:
Fourni
Rapport d'essai de machines:
Fourni
Composants de base:
PLC
Tension:
380V 3 phase
dimension (l*l*h):
Personnalisation
Poids (T):
3
Garantie:
1 an
Points de vente clés:
Contrôle de température précis
Service après-vente fourni:
Ingénieurs disponibles pour entretenir les machines à l’étranger
Numéro de modèle.:
NTI-SML-576W
température maximale:
2800°C
Pouvoir:
500 kW
Usage:
Purification par graphitisation
Zone de travail:
600x600x1600mm
Environnement de travail:
Protection sous vide ou atmosphère Argon (micro pression positive)
type de four:
Horizontal
Mettre en évidence:
Fourniture de graphitisation à commande IGBT
,fourneau à graphite à commande IGBT
,Fourniture de graphitisation de matériaux terminaux en contact
Conditions de paiement et d'expédition
Quantité de commande min
1 ENSEMBLE
Prix
$60000-100000
Détails d'emballage
Emballage standard par mer
Délai de livraison
90 jours
Conditions de paiement
,T/T
Capacité d'approvisionnement
mois de 20 ensembles
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Description du produit
Four à graphitisation haute température 2800℃ pour matériaux de contact de bornes
Description :
-
Chauffage haute température : Le four de graphitisation à induction sous vide 2800℃ utilise le contrôle de puissance IGBT pour piloter le système de chauffage par induction sous vide, qui peut atteindre rapidement la température définie et maintenir un fonctionnement stable, répondant aux exigences de haute température.
-
Performance de contrôle de l'atmosphère : Le système de contrôle précis de l'atmosphère garantit que le four peut maintenir de manière stable le vide, l'argon ou une atmosphère protectrice d'azote (micro-pression positive), empêchant l'oxydation du matériau pendant le traitement.
-
Adaptabilité des matériaux : Spécialement conçu pour la graphitisation de matériaux haute performance, tels que la fibre de carbone, les matériaux carbonés, les nanomatériaux carbonés, les matériaux d'électrode négative, la poudre de graphite, les matériaux de terres rares, les matériaux de rhénium, le coke de pétrole, le coke vert, les matériaux de protection contre les radiations et les matériaux de contact de bornes.
-
Valeur pratique : L'équipement présente les caractéristiques d'une structure compacte, d'une faible surface au sol et d'un entretien facile. Il peut être appliqué à la R&D en laboratoire et à la production industrielle, offrant des solutions de graphitisation efficaces.
Application :
Ce four de graphitisation à induction sous vide 2800℃ est largement applicable dans de nombreux scénarios de traitement de matériaux à haute température :
- Traitement de la fibre de carbone : Traitement de carbonisation et de graphitisation des précurseurs de fibre de carbone pour améliorer leur stabilité thermique et leur résistance mécanique.
- Production de matériaux pour batteries : Traitement à haute température des matériaux négatifs de batteries (par exemple, les électrodes négatives en graphite) pour optimiser leurs performances électrochimiques.
- Fabrication de matériaux avancés : Graphitisation de la poudre de graphite et du graphène.
- Traitement en atmosphère protectrice : Finition de la graphitisation des produits sous atmosphère protectrice d'argon pour répondre aux exigences de modification de la structure moléculaire interne et des performances des matériaux carbonés.
Spécifications :
|
Four de graphitisation -- Paramètre technique |
||||||
|
Utilisation en laboratoire |
Utilisation en production |
|||||
|
NTI-SML-54W |
NTI-SML-98W |
NTI-SML-128W |
NTI-SML-400W |
NTI-SML-576W |
||
|
Taille de travail |
mm |
300 × 300 × 600 |
350 × 350 × 800 |
400 × 400 × 800 |
500 × 500 × 1600 |
600 × 600 × 1600 |
|
Type de chauffage |
/ |
Chauffage par induction IF |
||||
|
Type de contrôle |
: Atteint jusqu'à 2800℃, idéal pour le traitement de la fibre de carbone, du graphite, etc. |
Contrôle SCR ou contrôle IGBT (en option) |
||||
|
Capacité de la zone HT |
L |
54 |
98 |
128 |
400 |
576 |
|
Poids de chargement |
g |
Capacité de la zone HT × densité (g/cm³) × 1000 Remarque : 1L=1000cm³ |
||||
|
Puissance IF |
Kw |
150 |
200 |
250 |
350 |
500 |
|
Vide ultime |
Pa |
20 |
||||
|
Température maximale℃ |
±10 |
2900 |
2900 |
2900 |
Température de travail |
Température de travail |
|
℃ 2800 |
±10 |
℃ |
℃ |
℃ |
℃ |
℃ |
|
±10 ±10 |
±10 |
/ |
/ |
/ |
/ |
Protection sous vide ou atmosphère d'argon et d'azote (micro-pression positive) |
|
Avantages : Capacité extrême haute température |
: Atteint jusqu'à 2800℃, idéal pour le traitement de la fibre de carbone, du graphite, etc. |
Contrôle précis de la température |
||||
: Précision de contrôle de ±1℃ et uniformité du four ≤±10℃.
- Fonctionnement flexible: Basculez entre le contrôle automatique des processus et le mode manuel pour s'adapter aux différents processus de production.
- Environnement de traitement propre: Support du vide poussé et de l'atmosphère protectrice.
- Modèles évolutifs: 5 options (de 54L à 576L) → convient aux tests en laboratoire et à la production industrielle à grande échelle.
- Configuration du four : Système de contrôle
- : Modes de contrôle optionnels 1 à 1 (une armoire de commande pour un four) ou 1 à 2 (une armoire de commande pour deux fours), équipés de Delta PLC
pour un fonctionnement stable et intelligent.
- Composants standard et optionnels clés :Système de vide: Unité de vide haute performance intégrée (comprenant une pompe à vide, un groupe de vannes) pour maintenir un environnement de vide stable pendant le frittage.Purificateur de gaz
: Équipement de purification de gaz à haut rendement (en option) pour filtrer les impuretés et garantir une alimentation en gaz propre pour les processus à atmosphère contrôlée.
- Tour de refroidissement: Équipement de refroidissement en option pour obtenir une dissipation thermique efficace, assurant un fonctionnement stable des composants à haute température.
- Mesure de la température: Équipé de
- thermomètre infrarouge Raytek (US) pour une surveillance précise et en temps réel des hautes températures (prend en charge un contrôle précis de la température jusqu'à 2400℃).
- Compresseur d'air: Équipement auxiliaire en option pour fournir une alimentation en air stable aux composants pneumatiques.Service après-vente : Nous fournissons une assistance après-vente complète pour garantir le bon fonctionnement de votre équipement :
- Garantie: Garantie d'un an sur les composants électriques principaux contre les défauts de fabrication.
Service à vie
: Assistance technique à vie, y compris le dépannage à distance, les conseils d'entretien et la fourniture de pièces de rechange (facturées pour les pièces non couvertes par la garantie).
- Efficacité de réponse: Consultation en ligne 24 heures sur 24 pour les problèmes urgents ; un service sur site (disponible dans le monde entier) peut être organisé en fonction de vos besoins (frais de déplacement en sus).
-
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