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Forno di sinterizzazione ad alta temperatura con controllo PLC per carburo di boro

Forno di sinterizzazione ad alta temperatura con controllo PLC per carburo di boro

Luogo di origine:

Hunan, Cina

Marca:

Nuotian

Certificazione:

CE

Numero di modello:

NTI-SJL-300W

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Dettagli del prodotto
Tipo:
Forno a induzione
Controllo di potenza:
IGBT
Videoispezione in uscita:
Fornito
Rapporto di prova del macchinario:
Fornito
Componenti principali:
PLC
Voltaggio:
380 V
Dimensione (l*w*h):
Personalizzazione
peso (t):
2
Garanzia:
1 anno
Punti chiave di vendita:
Controllo accurato della temperatura
Nome del prodotto:
Forno per stufa a riscaldamento a induzione sotto vuoto per trattamento termico a induzione
Servizio post-vendita fornito:
Ingegneri disponibili per la manutenzione dei macchinari all'estero
Temperatura massima:
2500 gradi Celsius
Modello n.:
NTI-SJL-300W
Energia:
200KW
Area di lavoro:
500X500X1200MM
Tensione in ingresso:
380 V
Atmosfera lavorativa:
protezione dall'argon
Applicazione:
sinterizzazione del carburo di silicio
Termini di pagamento e di spedizione
Quantità di ordine minimo
1 set
Prezzo
$60000-100000
Imballaggi particolari
Imballaggio standard via mare
Tempi di consegna
90 giorni
Termini di pagamento
T/T
Capacità di alimentazione
un mese di 20 insiemi
Descrizione del prodotto

 Fornace di Sinterizzazione ad Alta Temperatura con Controllo PLC per Carburo di Boro

Descrizione:                                                                                                                                                    

  • Questa fornace è un sistema di sinterizzazione sottovuoto di tipo batch che opera fino a 2500 gradi Celsius. Si basa sul principio del riscaldamento a induzione ed è dotata di un'unità di regolazione della potenza IGBT che contribuisce a una notevole riduzione del consumo energetico, mantenendo al contempo un'elevata efficienza di processo.
  • La macchina combina la tecnologia di riscaldamento a induzione elettrica con un involucro sottovuoto ermeticamente sigillato. In un ambiente ad alta temperatura così stabile, l'attrezzatura può soddisfare pienamente i rigorosi requisiti di sinterizzazione di materiali ad alte prestazioni esigenti.
  • Costruita per una lunga durata in ambiente industriale, la fornace adotta un telaio robusto insieme a un sistema intelligente di gestione della temperatura. Gli operatori possono regolare finemente la velocità di riscaldamento, la durata della permanenza e la fase di raffreddamento, in modo che i pezzi ricevano un riscaldamento uniforme e costante durante l'intero ciclo.
  • Sia la produzione di massa che le prove di piccole quantità possono essere organizzate su questa unità. È in grado di trattare vari prodotti come piastre di carburo di boro, componenti ceramici avanzati e pezzi di lega. Con la sua comoda interfaccia di controllo e le caratteristiche protettive, tra cui allarme di sovratemperatura e monitoraggio delle perdite di vuoto, l'attrezzatura si adatta bene alle impostazioni di ricerca di laboratorio e di produzione in fabbrica.
  • Forno di sinterizzazione ad alta temperatura con controllo PLC per carburo di boro

Applicazione:                                                                                                                                                      

  • Materiali Ceramici: Sinterizzazione di piastre di carburo di boro, carburo di silicio, zirconia, zaffiro e altri componenti ceramici avanzati.
  • Leghe Dure e Metalli: Lavorazione di carburo di tungsteno, leghe di carburo, billette metalliche e prodotti di metallurgia delle polveri (ad es. magneti al neodimio, NdFe14B).
  • Materiali Speciali: Sinterizzazione di pietre preziose, diamanti, materiali al renio, boro-azoto, polvere di carburo di vanadio e polveri metalliche composite.

    Forno di sinterizzazione ad alta temperatura con controllo PLC per carburo di boro

Specifiche:                                                                                                                                                   


Fornace di Sinterizzazione -- Parametro Tecnologico

                             

 

Uso da Laboratorio

Uso di Produzione

NTI-SJL-54W

NTI-SJL-98W

NTI-SJL-300w

NTI-SJL-400W

NTI-SJL-1280W

Dimensioni di Lavoro

mm

300×300×600

350×350×800

500×500×1200

500×500×1600

800×800×2000

Tipo di Riscaldamento

Configurazione Fornace:                                                                                                                                

Riscaldamento a induzione IF

Tipo di Controllo

Configurazione Fornace:                                                                                                                                

Controllo SCR o controllo IGBT (opzionale)

Capacità zona HT

L

54

98

300

400

1280

Peso di Carico

g

Capacità zona HT × densità (g/cm³) × 1000    Nota: 1L=1000cm³

Potenza IF

Kw

120

160

200

250

400

Vuoto Finale

Pa

20

Max. Temperatura di Lavoro

2400

±10

Temp. di Lavoro Solita

Temp. di Lavoro Solita

Temp. di Lavoro Solita

Temp. di Lavoro Solita

Temp. di Lavoro Solita

℃

2400

±10

℃

℃

℃

℃

℃

±10

±10

±10

Vuoto o Ar,

Vuoto o Ar,

Vuoto o Ar,

Vuoto o Ar,

Vuoto o Ar,

Azoto 

protezione atmosfera (micro pressione positiva)

Configurazione Fornace:                                                                                                                                

Sistema di Controllo: Modalità di controllo opzionali 1-a-1 (un armadio di controllo per una fornace) o 1-a-2 (un armadio di controllo per due fornaci), dotato di Delta PLC



per un funzionamento stabile e intelligente.

  • Componenti chiave standard e opzionali:Sistema di Vuoto: Unità sottovuoto integrata ad alte prestazioni (inclusa pompa del vuoto, gruppo valvole) per mantenere un ambiente sottovuoto stabile durante la sinterizzazione.Purificatore di Gas

: Apparecchiatura di purificazione del gas ad alta efficienza (opzionale) per filtrare le impurità e garantire una fornitura di gas pulita per processi a atmosfera controllata.

  • Torre di Raffreddamento: Apparecchiatura di raffreddamento opzionale per ottenere un'efficiente dissipazione del calore, garantendo un funzionamento stabile dei componenti ad alta temperatura.
  • Misurazione della Temperatura: Dotato di
  • termometro a infrarossi Raytek (USA) per il monitoraggio in tempo reale e accurato delle alte temperature (supporta un controllo preciso della temperatura fino a 2500°C).
  • Compressore d'Aria: Apparecchiatura ausiliaria opzionale per fornire una fornitura d'aria stabile per i componenti pneumatici.Vantaggi delle Caratteristiche:                                                                                                                                               Capacità ad Alta Temperatura
  • : Raggiunge fino a 2500°C.Vuoto e Riscaldamento a Induzione

 : L'ambiente sottovuoto previene l'ossidazione del materiale; il riscaldamento a induzione garantisce una distribuzione rapida e uniforme della temperatura.

  • Controllo Preciso: Dotato del sistema di controllo della temperatura ad alta precisione FP93 giapponese Shimaden, che garantisce processi di sinterizzazione stabili e una qualità costante del prodotto.
  • Versatilità: Compatibile con un'ampia gamma di materiali (ceramiche, leghe, polveri speciali), soddisfacendo diverse esigenze di produzione.
  • Sicurezza e Affidabilità: Dotato di meccanismi di protezione da cortocircuito, sovrapressione, sovratemperatura, sovracorrente, carenza d'acqua e altri per un funzionamento sicuro.
  • Servizio Post-Vendita:                                                                                                                                          Forniamo un supporto completo post-vendita per garantire che la vostra attrezzatura funzioni senza intoppi:
  • Garanzia: Garanzia di 1 anno sui componenti elettrici principali contro difetti di fabbricazione.

    Forno di sinterizzazione ad alta temperatura con controllo PLC per carburo di boro

Servizio a Vita

: Supporto tecnico a vita, inclusa la risoluzione dei problemi da remoto, la guida alla manutenzione e la fornitura di pezzi di ricambio (a pagamento per i pezzi non in garanzia).
  • Efficienza di Risposta: Consulenza online 24 ore su 24 per problemi urgenti; il servizio in loco (disponibile a livello globale) può essere organizzato in base alle vostre esigenze (costi di viaggio extra).

Forno di sinterizzazione ad alta temperatura con controllo PLC per carburo di boro














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