Forno de sinterização a vácuo de alta temperatura a 2500 °C com tratamento de aquecimento por indução
Forno de sinterização a vácuo a alta temperatura
Forno de sinterização a vácuo a 2500°C
Forno de indução a vácuo a 2500 °C
Lugar de origem:
Hunan, China
Marca:
Nuotian
Certificação:
CE
Número do modelo:
NTI-SJL-300W
Forno de sinterização a vácuo a alta temperatura
,Forno de sinterização a vácuo a 2500°C
,Forno de indução a vácuo a 2500 °C
Vídeo
Forno de sinterização a vácuo de alta temperatura até 2500 °C para pedras preciosas
Vídeo
Forno de Sinterização em Atmosfera de Argônio a 2500°C para Pó de Carboneto de Tungstênio
Vídeo
Tratamento Térmico Forno de Sinterização Sem Pressão Atmosfera Sinterização Cerâmica B4C
Vídeo
Forno de sinterização atmosférica de alta precisão a 2500 °C para pó de carburo de silício
Forno de sinterização a vácuo de alta temperatura com tratamento de aquecimento por indução
Descrição:
-
Este forno de sinterização a vácuo de alta temperatura de 2500℃ é um equipamento de aquecimento por indução em lote, com controle de potência IGBT que reduz substancialmente o consumo de energia. Projetado para processamento de materiais preciso e eficiente, integra tecnologia avançada de aquecimento por indução elétrica com uma câmara de vácuo selada—mantendo temperaturas altas estáveis para satisfazer as rigorosas necessidades de sinterização de materiais de alto desempenho.
-
Construído com resiliência de nível industrial, apresenta uma estrutura sólida e controle de temperatura inteligente: isso permite o ajuste preciso das velocidades de aquecimento, tempos de imersão e processos de resfriamento, garantindo o aquecimento uniforme da peça durante a sinterização.
-
Adequado para produção em larga escala ou em pequenos lotes, ele lida com placas de carboneto de boro, peças de cerâmica e ligas. Sua interface fácil de usar e mecanismos de segurança (alarmes de temperatura excessiva, detecção de vazamento de vácuo) funcionam para P&D de laboratório e fabricação industrial.
Aplicação:
- Materiais Cerâmicos: Sinterização de placas de carboneto de boro, carboneto de silício, zircônia, safira e outros componentes cerâmicos avançados.
- Ligas Duras e Metais: Processamento de carboneto de tungstênio, ligas de carboneto, lingotes de metal e produtos de metalurgia do pó (por exemplo, ímãs de neodímio, NdFe14B).
- Materiais Especiais: Sinterização de pedras preciosas, diamante, materiais de rênio, nitrogênio de boro, pó de carboneto de vanádio e pós de metal composto.
Especificação:
|
Forno de Sinterização -- Parâmetro de Tecnologia |
||||||
|
|
Uso em laboratório |
Uso em produção |
||||
|
NTI-SJL-54W |
NTI-SJL-98W |
NTI-SJL-300w |
NTI-SJL-400W |
NTI-SJL-1280W |
||
|
Tamanho de trabalho |
mm |
300×300×600 |
350×350×800 |
500×500×1200 |
500×500×1600 |
800×800×2000 |
|
Tipo de aquecimento |
/ |
Aquecimento por indução IF |
||||
|
Tipo de controle |
/ |
Controle SCR ou controle IGBT (opcional) |
||||
|
Capacidade da zona HT |
L |
54 |
98 |
300 |
400 |
1280 |
|
Peso de carregamento |
g |
Capacidade da zona HT × densidade(g/cm³)×1000 Observação: 1L=1000cm³ |
||||
|
Potência IF |
Kw |
120 |
160 |
200 |
250 |
400 |
|
Vácuo final |
Pa |
20 |
||||
|
Máx. de trabalho temperatura |
℃ |
2500 |
2500 |
2500 |
2500 |
2500 |
|
Trabalho usual temperatura |
℃ |
2400 |
2400 |
2400 |
2400 |
2400 |
|
Uniformidade de temperatura |
℃ |
±10 |
±10 |
±10 |
±10 |
±10 |
|
Ambiente de trabalho |
/ |
Vácuo ou Ar, Nitrogênio proteção da atmosfera (micro pressão positiva) |
||||
Configuração do Forno:
- Sistema de Controle: Modos de controle opcionais 1-para-1 (um gabinete de controle para um forno) ou 1-para-2 (um gabinete de controle para dois fornos), equipado com PLC Delta para operação estável e inteligente.
Componentes padrão e opcionais principais:
- Sistema de Vácuo: Unidade de vácuo integrada de alto desempenho (incluindo bomba de vácuo, grupo de válvulas) para manter um ambiente de vácuo estável durante a sinterização.
- Purificador de Gás: Equipamento de purificação de gás de alta eficiência (opcional) para filtrar impurezas e garantir o fornecimento de gás limpo para processos controlados por atmosfera.
- Torre de Resfriamento: Equipamento de resfriamento opcional para obter dissipação de calor eficiente, garantindo a operação estável de componentes de alta temperatura.
- Medição de Temperatura: Equipado com Termômetro infravermelho Raytek (EUA) para monitoramento preciso de alta temperatura em tempo real (suporta controle preciso de temperatura de até 2500℃).
- Compressor de Ar: Equipamento auxiliar opcional para fornecer ar estável para componentes pneumáticos.
Vantagens de Recursos:
- Capacidade de Alta Temperatura: Atinge até 2500℃.
- Vácuo e Aquecimento por Indução: O ambiente de vácuo impede a oxidação do material; o aquecimento por indução garante uma distribuição de temperatura rápida e uniforme.
- Controle Preciso: Equipado com o Sistema de Controle de Temperatura de Alta Precisão FP93 da Shimaden japonesa, garantindo processos de sinterização estáveis e qualidade consistente do produto.
- Versatilidade: Compatível com uma ampla gama de materiais (cerâmicas, ligas, pós especiais), atendendo às diversas necessidades de produção.
- Segurança e Confiabilidade: Equipado com curto-circuito, sobrepressão, sobretemperatura, sobrecorrente, falta de água e outros mecanismos de proteção para operação segura.
Serviço pós-venda:
- Garantia: Garantia de 1 ano para componentes elétricos principais contra defeitos de fabricação.
- Serviço Vitalício: Suporte técnico vitalício, incluindo solução de problemas remota, orientação de manutenção e fornecimento de peças de reposição (cobrado para peças não cobertas pela garantia).
- Eficiência de Resposta: Consulta online 24 horas por dia para problemas urgentes; o serviço no local (disponível globalmente) pode ser organizado com base em suas necessidades (custos de viagem extras).
Vídeo
Vídeo
Vídeo
Vídeo
Envie sua consulta diretamente para nós
