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Forno de Sinterização em Atmosfera de Argônio a 2500°C para Pó de Carboneto de Tungstênio
Forno de Sinterização em Atmosfera de Argônio a 2500°C para Pó de Carboneto de Tungstênio
Lugar de origem:
Hunan, China
Marca:
Nuotian
Certificação:
CE
Número do modelo:
NTI-SJL-300W
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Detalhes do produto
Tipo:
Forno de indução
Controle de poder:
IGBT
inspeção de saída de vídeo:
Oferecido
relatório de teste de máquinas:
Oferecido
componentes principais:
CLP
Tensão:
380 V
Dimensão (l*w*h):
Personalização
peso (t):
2
Garantia:
1 ano
principais pontos de venda:
Controle preciso de temperatura
Nome do produto:
Forno de fogão de aquecimento por indução a vácuo para tratamento térmico por indução
Serviço pós-venda fornecido:
Engenheiros disponíveis para fazer manutenção em máquinas no exterior
Temperatura máxima:
2500 graus Celsius
Modelo NÃO.:
NTI-SJL-300W
Poder:
200 kW
Área de Trabalho:
500X500X1200MM
Tensão de entrada:
380 V
Ambiente de trabalho:
proteção de argônio
Aplicativo:
sinterização de carboneto de silício
Termos de pagamento e envio
Quantidade de ordem mínima
1 conjunto
Preço
$60000-100000
Detalhes da embalagem
Embalagem padrão por mar
Tempo de entrega
90 dias
Termos de pagamento
T/T
Habilidade da fonte
mês de 20 grupos
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Descrição do produto
Forno de sinterização em atmosfera de argônio a 2500°C para pó de carburo de tungstênio
Descrição:
- This 2500℃ vacuum induction sintering furnace is a batch-type high-temperature thermal processing solution that leverages advanced IGBT power control technology to deliver significant improvements in energy efficiency and operational stability.
-
Projetado para precisão e eficiência, integra o aquecimento por indução de última geração com um ambiente de vácuo totalmente fechado, criando um ambiente estável,condições uniformes de alta temperatura que satisfaçam os rigorosos requisitos de sinterização dos materiais avançados de alto desempenho.
-
Construído para utilização industrial contínua, apresenta uma estrutura estrutural resistente e um sistema inteligente de gestão de temperatura, permitindo um controlo preciso das taxas de aquecimento, dos tempos de espera,e fases de arrefecimento para garantir um aquecimento constante em todas as peças.
-
Versátil tanto para produção em massa quanto para pequenas operações, suporta o processamento de componentes como placas de carburo de boro, cerâmica avançada e peças de liga.A sua interface de controlo fácil de usar e as suas características de segurança completas tornam-na igualmente adequada para a investigação em laboratório e para ambientes de fabrico industrial..
Aplicação:
- Materiais cerâmicos: Sinterização de placas de carburo de boro, carburo de silício, zircônio, safira e outros componentes cerâmicos avançados.
- Ligações duras e metais: Processamento de carburo de tungsténio, ligas de carburo, bilhetes metálicos e produtos da metalurgia em pó (por exemplo, ímãs de neodímio, NdFe14B).
- Materiais especiais: Sinterização de pedras preciosas, diamantes, materiais de rénio, azoto de boro, pó de carburo de vanádio e pó metálico composto.
Especificações:
|
Forno de sinterização...Parâmetro de tecnologia |
||||||
|
|
Utilização em laboratório |
Utilização na produção |
||||
|
NTI-SJL-54W |
NTI-SJL-98W |
NTI-SJL-300w |
NTI-SJL-400W |
NTI-SJL-1280W |
||
|
Tamanho de trabalho |
mm |
300 × 300 × 600 |
350 × 350 × 800 |
500 × 500 × 1200 |
500×500×1600 |
800 × 800 × 2000 |
|
Tipo de aquecimento |
/ |
IF aquecimento por indução |
||||
|
Tipo de controlo |
/ |
Controle SCR ou controlo IGBT (opcional) |
||||
|
Capacidade da zona HT |
L |
54 |
98 |
300 |
400 |
1280 |
|
Peso de carga |
g |
Capacidade da zona HT × densidade ((g/cm3) × 1000 Observação:1L=1000cm3 |
||||
|
Potência IF |
Kw |
120 |
160 |
200 |
250 |
400 |
|
Último vácuo |
Pai! |
20 |
||||
|
Max.funcionamento temperatura |
°C |
2500 |
2500 |
2500 |
2500 |
2500 |
|
Funcionamento normal temperatura |
°C |
2400 |
2400 |
2400 |
2400 |
2400 |
|
Temperatura uniformidade |
°C |
± 10 |
± 10 |
± 10 |
± 10 |
± 10 |
|
Trabalho ambiente |
/ |
vácuo ou Ar,NitrogénioProteção da atmosfera ((micropressão positiva) |
||||
Configuração do forno:
- Sistema de controloModos de comando opcionais 1 a 1 (um gabinete de comando para um forno) ou 1 a 2 (um gabinete de comando para dois fornos), equipados com:Delta PLCpara uma operação estável e inteligente.
Principais componentes padrão e opcionais:
- Sistema de vácuo: Unidade de vácuo integrada de alto desempenho (incluindo bomba de vácuo, grupo de válvulas) para manter um ambiente de vácuo estável durante a sinterização.
- Purificador de gases: Equipamento de purificação de gás de alta eficiência (opcional) para filtrar impurezas e assegurar o abastecimento de gás limpo para processos com atmosfera controlada.
- Torre de arrefecimento: Equipamento de arrefecimento opcional para obter uma dissipação de calor eficiente, garantindo o funcionamento estável dos componentes de alta temperatura.
- Medição da temperatura: Equipado com:Termômetro infravermelho Raytek (EUA)para um controlo preciso de alta temperatura em tempo real (suporta um controlo preciso da temperatura até 2500°C).
- Compressor de ar: Equipamento auxiliar opcional para fornecer um fornecimento de ar estável para componentes pneumáticos.
Características Vantagens
- Capacidade de alta temperatura: Atinge até 2500°C.
- Vazio e aquecimento por indução: O ambiente de vácuo impede a oxidação do material; o aquecimento por indução garante uma distribuição rápida e uniforme da temperatura.
- Controle preciso: Equipado com o sistema japonês Shimaden de controlo de temperatura de alta precisão FP93, garantindo processos de sinterização estáveis e qualidade constante do produto.
- Versatilidade: Compatível com uma ampla gama de materiais (cerâmica, ligas, pós especiais), satisfazendo diversas necessidades de produção.
- Segurança e fiabilidade: Equipado com curto-circuito, sobrepressão, sobre-temperatura, sobre corrente, escassez de água e outros mecanismos de proteção para operação segura.
Serviço pós-venda:
Fornecemos um suporte completo pós-venda para garantir que o seu equipamento funcione sem problemas:
- Garantia: Garantia de 1 ano contra defeitos de fabrico dos componentes elétricos principais.
- Serviço ao longo da vida: Apoio técnico ao longo da vida, incluindo a resolução de problemas remoto, orientação de manutenção e fornecimento de peças de substituição (carregado por peças não incluídas na garantia).
- Eficiência de resposta: consulta online 24 horas por dia para questões urgentes; serviço no local (disponível em todo o mundo) pode ser organizado com base nas suas necessidades (custos de viagem extras).
Caso real de cliente:
A Nuotian expandiu sua presença globalmente, com um histórico comprovado de fornecimento de soluções de fornos industriais chave na mão para clientes.
Malásia. Linha de produção de grafeno.
Forneceu uma solução completa de processamento a altas temperaturas para a produção de material de grafeno,permitindo a esfoliação e a redução controladas para alcançar uma qualidade consistente para aplicações de materiais avançados- Não.
Forneceu uma solução completa de processamento a altas temperaturas para a produção de material de grafeno,permitindo a esfoliação e a redução controladas para alcançar uma qualidade consistente para aplicações de materiais avançados- Não.
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