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Forno de sinterização atmosférica de alta precisão a 2500 °C para pó de carburo de silício

Forno de sinterização atmosférica de alta precisão a 2500 °C para pó de carburo de silício

Lugar de origem:

Hunan, China

Marca:

Nuotian

Certificação:

CE

Número do modelo:

NTI-SJL-300W

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Detalhes do produto
Tipo:
Forno de indução
Controle de poder:
IGBT
Inspeção de saída de vídeo:
Oferecido
Relatório de teste de máquinas:
Oferecido
Componentes principais:
CLP
Tensão:
380 V
Dimensão (l*w*h):
Personalização
peso (t):
2
Garantia:
1 ano
principais pontos de venda:
Controle preciso de temperatura
Nome do produto:
Forno de fogão de aquecimento por indução a vácuo para tratamento térmico por indução
Serviço pós-venda fornecido:
Engenheiros disponíveis para fazer manutenção em máquinas no exterior
Temperatura máxima:
2500 graus Celsius
Modelo NÃO.:
NTI-SJL-300W
Poder:
200 kW
Área de Trabalho:
500X500X1200MM
Tensão de entrada:
380 V
Ambiente de trabalho:
proteção de argônio
Aplicativo:
sinterização de carboneto de silício
Termos de pagamento e envio
Quantidade de ordem mínima
1 conjunto
Preço
$60000-100000
Detalhes da embalagem
Embalagem padrão por mar
Tempo de entrega
90 dias
Termos de pagamento
T/T
Habilidade da fonte
mês de 20 grupos
Descrição do produto

Forno de Sinterização a Vácuo Personalizado até 2500°C para Carboneto de Boro


Descrição:                                                                                                                                                      

  • Como uma solução de aquecimento por indução periódica de 2500°C, este forno de sinterização a vácuo de alta temperatura utiliza tecnologia avançada de controle de potência IGBT para oferecer melhorias significativas na eficiência energética.
  • Cuidadosamente projetado para precisão excepcional e eficiência operacional, ele combina tecnologia de ponta de aquecimento por indução com uma atmosfera de vácuo totalmente fechada, proporcionando condições estáveis e uniformes de alta temperatura que atendem às rigorosas demandas de sinterização de materiais avançados de alto desempenho.
  • Construído para operação industrial de longo prazo, ele apresenta uma estrutura robusta e um sistema inteligente de controle de temperatura. Isso permite o ajuste preciso das taxas de aquecimento, tempos de permanência e fases de resfriamento, garantindo o aquecimento uniforme das peças durante todo o processo de sinterização.
  • Adequado tanto para produção em larga escala quanto para lotes pequenos, ele processa componentes como placas de carboneto de boro, cerâmicas avançadas e peças de liga. Seu painel de controle intuitivo e recursos de segurança abrangentes o tornam igualmente adequado para ambientes de pesquisa de laboratório e fabricação industrial.

Aplicação:                                                                                                                                                      

  • Materiais Cerâmicos: Sinterização de placas de carboneto de boro, carbeto de silício, zircônia, safira e outros componentes cerâmicos avançados.
  • Ligas Duras e Metais: Processamento de carboneto de tungstênio, ligas de carbeto, tarugos metálicos e produtos de metalurgia do pó (por exemplo, ímãs de neodímio, NdFe14B).
  • Materiais Especiais: Sinterização de gemas, diamantes, materiais de rênio, boro nitrogênio, pó de carbeto de vanádio e pós metálicos compostos.

    Forno de sinterização atmosférica de alta precisão a 2500 °C para pó de carburo de silício 0

Especificação:                                                                                                                                                   


Forno de Sinterização -- Parâmetro de Tecnologia

                             

 

Uso em Laboratório

Uso em Produção

NTI-SJL-54W

NTI-SJL-98W

NTI-SJL-300w

NTI-SJL-400W

NTI-SJL-1280W

Tamanho de trabalho

mm

300×300×600

350×350×800

500×500×1200

500×500×1600

800×800×2000

Tipo de aquecimento

: Modos de controle opcionais 1 para 1 (um gabinete de controle para um forno) ou 1 para 2 (um gabinete de controle para dois fornos), equipados com

Aquecimento por indução IF

Tipo de controle

: Modos de controle opcionais 1 para 1 (um gabinete de controle para um forno) ou 1 para 2 (um gabinete de controle para dois fornos), equipados com

Controle SCR ou controle IGBT (opcional)

Capacidade da zona HT

L

54

98

300

400

1280

Peso de carregamento

g

Capacidade da zona HT × densidade (g/cm³) × 1000    Observação: 1L = 1000cm³

Potência IF

Kw

120

160

200

250

400

Vácuo final

Pa

20

Máx. temperatura de trabalho

2400

±10

Temperatura usual de trabalho

Temperatura usual de trabalho

Temperatura usual de trabalho

Temperatura usual de trabalho

Temperatura usual de trabalho

°C

2400

±10

°C

°C

°C

°C

°C

±10

±10

±10

Vácuo ou atmosfera de proteção de Ar, Nitrogênio (micro pressão positiva)

Vácuo ou atmosfera de proteção de Ar, Nitrogênio (micro pressão positiva)

Vácuo ou atmosfera de proteção de Ar, Nitrogênio (micro pressão positiva)

Vácuo ou atmosfera de proteção de Ar, Nitrogênio (micro pressão positiva)

Vácuo ou atmosfera de proteção de Ar, Nitrogênio (micro pressão positiva)

Configuração do Forno:                                                                                                                                

Sistema de Controle

: Modos de controle opcionais 1 para 1 (um gabinete de controle para um forno) ou 1 para 2 (um gabinete de controle para dois fornos), equipados com

Delta PLC para operação estável e inteligente.Componentes padrão e opcionais principais:



Sistema de Vácuo

  • : Unidade de vácuo integrada de alto desempenho (incluindo bomba de vácuo, grupo de válvulas) para manter um ambiente de vácuo estável durante a sinterização.Purificador de Gás: Equipamento de purificação de gás de alta eficiência (opcional) para filtrar impurezas e garantir o fornecimento de gás limpo para processos controlados por atmosfera.Torre de Resfriamento

: Equipamento de resfriamento opcional para obter dissipação de calor eficiente, garantindo a operação estável de componentes de alta temperatura.

  • Medição de Temperatura: Equipado com
  • termômetro infravermelho Raytek (EUA) para monitoramento em tempo real e preciso de alta temperatura (suporta controle de temperatura preciso de até 2500°C).
  • Compressor de Ar: Equipamento auxiliar opcional para fornecer fornecimento de ar estável para componentes pneumáticos.
  • Vantagens de Recursos:                                                                                                                                               Capacidade de Alta Temperatura: Atinge até 2500°C.Vácuo e Aquecimento por Indução
  • : O ambiente de vácuo evita a oxidação do material; o aquecimento por indução garante distribuição de temperatura rápida e uniforme.Controle Preciso

 : Equipado com o Sistema de Controle de Temperatura de Alta Precisão FP93 Shimaden Japonês, garantindo processos de sinterização estáveis e qualidade de produto consistente.

  • Versatilidade: Compatível com uma ampla gama de materiais (cerâmicas, ligas, pós especiais), atendendo a diversas necessidades de produção.
  • Segurança e Confiabilidade: Equipado com mecanismos de proteção contra curto-circuito, sobrepressão, sobretemperatura, sobrecorrente, falta de água e outros para operação segura.
  • Serviço Pós-Venda:                                                                                                                                          Oferecemos suporte pós-venda abrangente para garantir que seu equipamento opere sem problemas:
  • Garantia: Garantia de 1 ano para componentes elétricos principais contra defeitos de fabricação.
  • Serviço Vitalício: Suporte técnico vitalício, incluindo solução de problemas remota, orientação de manutenção e fornecimento de peças de reposição (cobrado para peças fora da garantia).

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Eficiência de Resposta

: Consulta online 24 horas para problemas urgentes; serviço no local (disponível globalmente) pode ser agendado com base em suas necessidades (custos de viagem extras).

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