Forno di carbonizzazione per sinterizzazione industriale a lotti a 1600°C per il materiale a carbonio

Descrizione:

• Il forno a carbonizzazione a vuoto 1600C è un'attrezzatura di riscaldamento a resistenza di tipo batch appositamente progettata, che presenta un'eccellente omogeneità di temperatura per ottenere risultati di lavorazione dei materiali ideali.Disponibili per processi di trattamento precisi ed efficienti, combina una tecnologia avanzata di riscaldamento a resistenza elettrica con una camera a vuoto ermetico,garantire che le condizioni di alta temperatura siano stabili e costanti durante tutto il processo di trasformazione.
• Progettato per soddisfare i requisiti di durata industriale, il forno presenta una struttura solida e un sistema intelligente di controllo della temperatura che consente un regolare accurato delle velocità di riscaldamento.orari di detenzioneQuesto garantisce efficacemente un riscaldamento uniforme dei pezzi.
• Disponibile in più specifiche, è adatto sia per attività di produzione di grandi volumi che per operazioni di trasformazione di piccoli lotti,a sostegno del trattamento di vari componenti (comprese le piastre di carburo di boro), componenti ceramici e parti in lega). La sua interfaccia di funzionamento intuitiva e i sistemi di protezione della sicurezza (come l'allarme di sovra-temperatura e l'ispezione delle perdite di vuoto, ecc.)) renderla applicabile sia alla R & S in laboratorio che alla produzione industriale.

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Applicazione:

• Materiali ceramici:Sinterizzazione di piastre di carburo di boro, carburo di silicio, zirconia, zaffiro e altri componenti ceramici avanzati.
• Materiali di carbonio e grafite:Sinterizzazione di materiali compositi in carbonio, materiali in carbonio e grafite.
• Leghe e metalli duri: lavorazione di carburo di tungsteno, leghe di carburo, biletti metallici e prodotti della metallurgia a polvere (ad esempio magneti al neodimio, NdFe14B).
• Materiali speciali: Sinterizzazione di pietre preziose, diamanti, materiali al renio, azoto di boro, carburo di vanadio in polvere e polveri metalliche composite.

   

   

  

Specificità:

Configurazione del forno:

• Capacità ad alta temperatura: raggiunge fino a 1600°C.
• Riscaldamento a vuoto e resistenza: L'ambiente a vuoto impedisce l'ossidazione del materiale.
• Controllo preciso: dotato del sistema giapponese Shimaden di controllo della temperatura ad alta precisione FP93, che garantisce processi di sinterizzazione stabili e qualità dei prodotti costante.
• Versatilità: Compatibile con una vasta gamma di materiali (carbonio, ceramica, leghe, c/c, polveri speciali), per soddisfare diverse esigenze di produzione.
• Sicurezza e affidabilità: dotato di cortocircuito, sovra pressione, sovra temperatura, sovra corrente, scarsità di acqua e altri meccanismi di protezione per un funzionamento sicuro.