1600°C SIC Horno de purificación de grafito en polvo resistente a la carbonización

Descripción:

• El horno de carbonización al vacío de 1600C es un aparato de calefacción de resistencia a lotes especialmente construido, que demuestra una excelente consistencia de temperatura para garantizar efectos óptimos de procesamiento de materiales.Diseñados exclusivamente para procedimientos de tratamiento precisos y de alta eficiencia, que integra la tecnología de calefacción de resistencia eléctrica de última generación con una cámara de vacío hermética,garantizar que se mantengan condiciones estables y constantes de alta temperatura en todas las fases del ciclo de transformación.
• Construido para satisfacer las exigencias de durabilidad industrial, el horno posee un marco robusto y un sistema de control de temperatura inteligente que permite una regulación precisa de las velocidades de calentamiento.Periodos de retenciónEsto garantiza de manera eficiente que las piezas de trabajo se calienten uniformemente.
• Se ofrece en varios tamaños y puede adaptarse tanto a operaciones de producción a gran escala como a tareas de procesamiento de pequeños lotes.que permiten el procesamiento de diversos componentes (incluidas las placas de carburo de boro y las piezas cerámicas)Su panel de operación fácil de usar y sus mecanismos de protección de seguridad (como advertencia de sobre-temperatura y monitorización de fugas de vacío, etc.)En la actualidad, la tecnología de la información y la comunicación (ICT) se ha convertido en una herramienta de investigación y desarrollo (I+D) en el ámbito de la industria..

  

Aplicación:

• Materiales cerámicos:Sinterización de placas de carburo de boro, carburo de silicio, zirconio, zafiro y otros componentes cerámicos avanzados.
• Materiales de carbono y grafito:Sinterización de materiales compuestos de carbono, materiales de carbono y grafito.
• Las aleaciones duras y los metales: Procesamiento de carburo de tungsteno, aleaciones de carburo, billetes metálicos y productos de metalurgia en polvo (por ejemplo, imanes de neodimio, NdFe14B).
• Materiales especiales: Sinterización de piedras preciosas, diamantes, materiales de renio, nitrógeno de boro, carburo de vanadio en polvo y polvos de metales compuestos.

   

   

  

Especificación:

Configuración del horno:

• Capacidad de alta temperatura: alcanza hasta 1600°C.
• Calentamiento por vacío y resistencia: El vacío evita la oxidación del material.
• Control preciso: Equipado con el sistema japonés Shimaden de control de temperatura de alta precisión FP93, que garantiza procesos de sinterización estables y calidad constante del producto.
• Versatilidad: Compatible con una amplia gama de materiales (carbono, cerámica, aleaciones, c/c, polvos especiales), satisfaciendo diversas necesidades de producción.
• Seguridad y fiabilidad: Equipado con cortocircuito, sobre presión, sobre temperatura, sobre corriente, escasez de agua y otros mecanismos de protección para un funcionamiento seguro.