Fuego de resistencia al tratamiento térmico de grafito de carbonización a 1600 °C de cerámica avanzada

Descripción:

• Este horno de carbonización al vacío de 1600 °C, un sistema de calefacción de resistencia de tipo lote construido para propósitos específicos, cuenta con una uniformidad de temperatura superior para lograr resultados ideales de procesamiento de materiales.Diseñados específicamente para flujos de trabajo de tratamiento precisos y de alta eficiencia, combina una avanzada tecnología de calefacción por resistencia eléctrica con una cámara de vacío herméticamente sellada,garantizar el mantenimiento de ambientes de alta temperatura estables y constantes en todas las etapas del ciclo de procesamiento.
• Diseñado con resistencia de grado industrial, el horno cuenta con una construcción robusta y un sistema inteligente de regulación de temperatura, lo que permite un control preciso de las tasas de calentamiento,Duración de la retenciónEsto garantiza efectivamente un calentamiento uniforme de las piezas de trabajo.
• Proporciona varias opciones de tamaño, compatible tanto con operaciones de producción de grandes volúmenes como con tareas de procesamiento de pequeños lotes, admite el mecanizado de diversos componentes (incluidas las placas de carburo de boro),El sistema de control de la seguridad de la navegación, que incluye una interfaz de funcionamiento fácil de usar y mecanismos de seguridad (como alarma de sobre-temperatura y detección de fugas de vacío, etc.).) permiten su aplicación tanto en los escenarios de I+D de laboratorio como de fabricación industrial..

  

Aplicación:

• Materiales cerámicos:Sinterización de placas de carburo de boro, carburo de silicio, zirconio, zafiro y otros componentes cerámicos avanzados.
• Materiales de carbono y grafito:Sinterización de materiales compuestos de carbono, materiales de carbono y grafito.
• Las aleaciones duras y los metales: Procesamiento de carburo de tungsteno, aleaciones de carburo, billetes metálicos y productos de metalurgia en polvo (por ejemplo, imanes de neodimio, NdFe14B).
• Materiales especiales: Sinterización de piedras preciosas, diamantes, materiales de renio, nitrógeno de boro, carburo de vanadio en polvo y polvos de metales compuestos.

   

   

  

Especificación:

Configuración del horno:

• Capacidad de alta temperatura: alcanza hasta 1600°C.
• Calentamiento por vacío y resistencia: El vacío evita la oxidación del material.
• Control preciso: Equipado con el sistema japonés Shimaden de control de temperatura de alta precisión FP93, que garantiza procesos de sinterización estables y calidad constante del producto.
• Versatilidad: Compatible con una amplia gama de materiales (carbono, cerámica, aleaciones, c/c, polvos especiales), satisfaciendo diversas necesidades de producción.
• Seguridad y fiabilidad: Equipado con cortocircuito, sobre presión, sobre temperatura, sobre corriente, escasez de agua y otros mecanismos de protección para un funcionamiento seguro.