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Control PLC Horno de laboratorio de alta temperatura para tratamiento térmico de polvo cerámico

Control PLC Horno de laboratorio de alta temperatura para tratamiento térmico de polvo cerámico

Horno de laboratorio para polvo cerámico

Control PLC Horno de laboratorio de alta temperatura

Horno de laboratorio de alta temperatura de polvo cerámico

Lugar de origen:

Hunan, China

Nombre de la marca:

Nuotian

Certificación:

CE

Número de modelo:

NTI-SML-9L

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Detalles del producto
Tipo:
Horno de inducción
Control de poder:
IGBT
Uso:
Horno de Tratamiento Térmico
Inspección saliente por vídeo:
Proporcionó
Informe de prueba de maquinaria:
Proporcionó
Componentes principales:
Sociedad Anónima
Voltaje:
380V
dimensión (largo*ancho*alto):
Personalización
Peso (T):
2
Garantía:
1 año
Servicio postventa proporcionado:
Ingenieros disponibles para dar servicio a maquinaria en el extranjero.
Nombre del producto:
Horno de laboratorio de alto vacío de 3200 ℃ para tratamiento térmico de polvo cerámico
Modelo NO.:
NTI-SML-9L
temperatura máxima:
3200 grados centígrados
Fuerza:
100kw
Voltaje de entrada:
380V
Tamaño de la zona caliente:
D200X300mm
Atmósfera de trabajo:
vacío, argón, nitrógeno, gas inerte, etc.
Capacidad de carga:
9l
Resaltar:

Horno de laboratorio para polvo cerámico

,

Control PLC Horno de laboratorio de alta temperatura

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Horno de laboratorio de alta temperatura de polvo cerámico

Términos de pago y envío
Cantidad de orden mínima
1 JUEGO
Precio
$45000-60000
Detalles de empaquetado
Embalaje estándar por mar
Tiempo de entrega
90 dias
Condiciones de pago
T/T
Capacidad de la fuente
20 juegos por mes
Descripción del Producto

Horno de laboratorio de alto vacío de 3200℃ para tratamiento térmico de polvo cerámico

Descripción:                                                                                                                                                    

  •  Este nuevo horno de laboratorio de inducción de vacío tipo lote de 3200℃ es un equipo de alta precisión diseñado para el procesamiento de materiales a escala de laboratorio.
  • Integra sistemas avanzados de calentamiento por inducción de frecuencia intermedia y atmósfera de vacío/protección, que admiten operaciones de ultra alta temperatura (hasta 3200℃) para satisfacer las estrictas necesidades de sinterización y tratamiento térmico de diversos materiales avanzados.
  • Hay tres modelos disponibles para este horno, que ofrecen selecciones flexibles para trabajos experimentales de lotes pequeños o preparación de muestras. Integra control IGBT, combinado con el controlador de temperatura japonés Shimaden FP93 y la medición de temperatura infrarroja estadounidense Raytek (con un rango de 1000°C a 3200°C), lo que garantiza un ajuste preciso de la temperatura y una uniformidad de ±5C.
  • El horno funciona en vacío o atmósfera de argón (presión micro-positiva) y está equipado con un sistema de enfriamiento por agua de circulación interna cerrado para una disipación de calor confiable. Las configuraciones opcionales (como los purificadores de gas) se pueden personalizar para adaptarse a las demandas específicas de procesamiento de materiales, lo que lo hace muy adecuado para I+D y producción a pequeña escala en ciencia de materiales.

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Aplicación:                                                                                                                                                      

  • Materiales de carbono y grafito: Procesamiento de polvo de grafito, grafeno, antracita, nanotubos de carbono, fibra de carbono y polvo de grafito.
  • Cerámica y aleaciones duras: Sinterización de carburo de silicio, carburo de tungsteno, carburo de boro y otros componentes cerámicos de alto rendimiento.
  • Materiales funcionales especiales: Tratamiento térmico de materiales para baterías de litio, óxidos de tierras raras, materiales a prueba de radiación, materiales de renio, lingotes de metal y productos de metalurgia de polvos (por ejemplo, polvos de metal/metal compuesto).
  • Otros materiales: Procesamiento de anhídrido bórico, fluoruro de magnesio, materiales de polisilicio, carburo de calcio y materiales de electrodo negativo.

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Especificación:                                                                                                                                                   

 

Laboratorioatorio Horno --Parámetro de tecnología

               Modelo

   Parámetro

NTI-SML-4L

NTI-SML-9L

NTI-SML-57L

Tamaño de trabajo

mm

φ150×250

φ200x300

φ350x600

Tipo de calentamiento

 

Calentamiento por inducción IF

Tipo de control

/

Control IGBT

Capacidad de la zona HT

L

4

9

57

Peso de carga

g

Capacidad de la zona HT×densidad (g/cm³)×1000  Observación:1L=1000cm³

Potencia IF

Kw

80

100

150

Vacío último

Pa

20

Temperatura máxima de trabajo

3200

3200

3000

Temperatura de trabajo habitual

3000

3000

2800

Uniformidad de la temperatura

±5

±5

±5

Entorno de trabajo

/

Vacío o protección de atmósfera de nitrógeno Ar (presión micro positiva)

 

Configuración del horno:                                                                                                                                

  • Sistema de control: Opcional 1 a 1 (un armario de control para un horno), equipado con PLC Delta para un funcionamiento estable e inteligente.

Componentes estándar y opcionales clave:

  • Sistema de vacío: Unidad de vacío de alto rendimiento integrada (incluida la bomba de vacío, el grupo de válvulas) para mantener un entorno de vacío estable durante la sinterización.
  • Purificador de gas: Equipo de purificación de gas de alta eficiencia (opcional) para filtrar impurezas y garantizar el suministro de gas limpio para procesos controlados por atmósfera.
  • Torre de enfriamiento: Equipo de enfriamiento opcional para lograr una disipación de calor eficiente, lo que garantiza un funcionamiento estable de los componentes de alta temperatura.
  • Medición de temperatura: Equipado con Termómetro infrarrojo Raytek (EE. UU.) para un monitoreo de alta temperatura preciso y en tiempo real (admite un control de temperatura preciso de hasta 3200℃).
  • Compresor de aire: Equipo auxiliar opcional para proporcionar suministro de aire estable para componentes neumáticos.

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 Ventajas de la función:                                                                                                                                     

  • Temperatura ultra alta de 3200℃ para diversos materiales
  • Calentamiento rápido (30 minutos a 3000℃) ahorra tiempo
  • El control preciso (uniformidad de ±5℃) garantiza resultados estables
  • La protección al vacío/argón evita la oxidación del material

Servicio postventa:                                                                                                                                          

Brindamos soporte postventa integral para garantizar que su equipo funcione sin problemas:
  • Garantía: 1 año de garantía para los componentes eléctricos principales contra defectos de fabricación.
  • Servicio de por vida: Soporte técnico de por vida, que incluye solución de problemas remota, guía de mantenimiento y suministro de piezas de repuesto (se cobra por piezas fuera de garantía).
  • Eficiencia de respuesta: Consulta en línea las 24 horas para problemas urgentes; el servicio in situ (disponible a nivel mundial) se puede organizar según sus necesidades (los costos de viaje son adicionales).

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