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Horno de tratamiento térmico de sinterización al vacío de crisol de grafito de alta pureza 2400°C

Horno de tratamiento térmico de sinterización al vacío de crisol de grafito de alta pureza 2400°C

Crisol de grafito de alta pureza

Horno de sinterización a 2400°C

Horno de tratamiento térmico al vacío

Lugar de origen:

Hunan, China

Nombre de la marca:

Nuotian

Certificación:

CE

Número de modelo:

NTI-SJL-300W

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Detalles del producto
Tipo:
Horno de inducción
Control de poder:
IGBT
Video inspección saliente:
Proporcionó
Informe de prueba de maquinaria:
Proporcionó
Componentes principales:
SOCIEDAD ANÓNIMA
Voltaje:
380V
Dimensión (largo* ancho* alto):
Personalización
peso (t):
2
Garantía:
1 año
Puntos clave de venta:
Control de temperatura preciso
Nombre del producto:
Horno de estufa de calentamiento por inducción al vacío con tratamiento térmico por inducción
Servicio postventa proporcionado:
Ingenieros disponibles para dar servicio a maquinaria en el extranjero.
Temperatura máxima:
2500 grados centígrados
Modelo NO.:
NTI-SJL-300W
Fuerza:
200kW
Área de trabajo:
Las mediciones de las emisiones de gases de efecto invernadero se aplicarán a las emisiones de gases
voltaje de entrada:
380V
Atmósfera de trabajo:
protección de argón
Solicitud:
sinterización de carburo de silicio
Resaltar:

Crisol de grafito de alta pureza

,

Horno de sinterización a 2400°C

,

Horno de tratamiento térmico al vacío

Términos de pago y envío
Cantidad de orden mínima
1 juego
Precio
$60000-100000
Detalles de empaquetado
Embalaje estándar por mar
Tiempo de entrega
90 dias
Condiciones de pago
T/T
Capacidad de la fuente
20 juegos por mes
Descripción del Producto

Horno de Tratamiento Térmico de Sinterización al Vacío con Crisol de Grafito de Alta Pureza 2400°C


Descripción:                                                                                                                                                    

  • Como solución de calentamiento por inducción periódica de 2400°C, este horno de sinterización al vacío de alta temperatura utiliza tecnología avanzada de control de potencia IGBT para ofrecer mejoras significativas en la eficiencia energética.
  • Diseñado cuidadosamente para una precisión y eficiencia operativa excepcionales, combina tecnología de calentamiento por inducción de vanguardia con una atmósfera de vacío completamente cerrada, proporcionando condiciones estables y uniformes de alta temperatura que cumplen con las rigurosas demandas de sinterización de materiales avanzados de alto rendimiento.
  • Construido para operaciones industriales a largo plazo, presenta un robusto marco estructural y un sistema de control de temperatura inteligente. Esto permite un ajuste preciso de las tasas de calentamiento, los tiempos de permanencia y las fases de enfriamiento, garantizando un calentamiento uniforme de las piezas de trabajo durante todo el proceso de sinterización.
  • Adecuado tanto para producción a gran escala como para lotes pequeños, procesa componentes como placas de carburo de boro, cerámicas avanzadas y piezas de aleación. Su panel de control intuitivo y sus completas funciones de seguridad lo hacen igualmente adecuado para entornos de investigación de laboratorio y fabricación industrial.
  • La provisión de servicio de control remoto garantiza una operación segura sin personal trabajando cerca.
  • Tratamiento Térmico de Material de Polisílicio 
  • Horno de Sinterización de Tratamiento Térmico de Material de Polisílicio Máquina Industrial Purificación de Material de Grafito por Inducción al Vacío 

Aplicación:                                                                                                                                                      

  • Materiales Cerámicos: Sinterización de placas de carburo de boro, carburo de silicio, zirconia, zafiro y otros componentes cerámicos avanzados.
  • Aleaciones Duras y Metales: Procesamiento de carburo de tungsteno, aleaciones de carburo, tochos metálicos y productos de metalurgia de polvos (por ejemplo, imanes de neodimio, NdFe14B).
  • Materiales Especiales: Sinterización de gemas, diamantes, materiales de renio, nitruro de boro, polvo de carburo de vanadio y polvos metálicos compuestos.

    Horno de tratamiento térmico de sinterización al vacío de crisol de grafito de alta pureza 2400°C

Especificación:                                                                                                                                                   


Horno de Sinterización -- Parámetro de Tecnología

                             

 

Uso de laboratorio

Uso de producción

NTI-SJL-54W

NTI-SJL-98W

NTI-SJL-300w

NTI-SJL-400W

NTI-SJL-1280W

Tamaño de trabajo

mm

300×300×600

350×350×800

500×500×1200

500×500×1600

800×800×2000

Tipo de calentamiento

: Modos de control opcionales 1 a 1 (un gabinete de control para un horno) o 1 a 2 (un gabinete de control para dos hornos), equipados con

Calentamiento por inducción IF

Tipo de control

: Modos de control opcionales 1 a 1 (un gabinete de control para un horno) o 1 a 2 (un gabinete de control para dos hornos), equipados con

Control SCR o control IGBT (opcional)

Capacidad de zona HT

L

54

98

300

400

1280

Peso de carga

g

Capacidad de zona HT × densidad (g/cm³) × 1000    Nota: 1L = 1000cm³

Potencia IF

Kw

120

160

200

250

400

Vacío final

Pa

20

Máx. temperatura de trabajo

2400

±10

Temperatura de trabajo habitual

Temperatura de trabajo habitual

Temperatura de trabajo habitual

Temperatura de trabajo habitual

Temperatura de trabajo habitual

℃

2400

±10

℃

℃

℃

℃

℃

±10

±10

±10

Vacío o atmósfera de protección Ar, Nitrógeno (micro-presión positiva)

Vacío o atmósfera de protección Ar, Nitrógeno (micro-presión positiva)

Vacío o atmósfera de protección Ar, Nitrógeno (micro-presión positiva)

Vacío o atmósfera de protección Ar, Nitrógeno (micro-presión positiva)

Vacío o atmósfera de protección Ar, Nitrógeno (micro-presión positiva)

Configuración del Horno:                                                                                                                                

Sistema de Control

: Modos de control opcionales 1 a 1 (un gabinete de control para un horno) o 1 a 2 (un gabinete de control para dos hornos), equipados con

Delta PLC para una operación estable e inteligente.Componentes estándar y opcionales clave:



Sistema de Vacío

  • : Unidad de vacío integrada de alto rendimiento (incluyendo bomba de vacío, grupo de válvulas) para mantener un entorno de vacío estable durante la sinterización.Purificador de Gas: Equipo de purificación de gas de alta eficiencia (opcional) para filtrar impurezas y garantizar un suministro de gas limpio para procesos controlados por atmósfera.Torre de Enfriamiento

: Equipo de enfriamiento opcional para lograr una disipación de calor eficiente, asegurando la operación estable de componentes de alta temperatura.

  • Medición de Temperatura: Equipado con
  • termómetro infrarrojo Raytek (EE. UU.) para monitoreo de alta temperatura en tiempo real y preciso (soporta control de temperatura preciso hasta 2500°C).
  • Compresor de Aire: Equipo auxiliar opcional para proporcionar un suministro de aire estable para componentes neumáticos.
  • Ventajas de las Características:                                                                                                                                               Capacidad de Alta Temperatura: Alcanza hasta 2500°C.Vacío y Calentamiento por Inducción
  • : El entorno de vacío previene la oxidación del material; el calentamiento por inducción asegura una distribución de temperatura rápida y uniforme.Control Preciso

 : Equipado con el Sistema de Control de Temperatura de Alta Precisión FP93 Shimaden Japonés, asegurando procesos de sinterización estables y una calidad de producto consistente.

  • Versatilidad: Compatible con una amplia gama de materiales (cerámicas, aleaciones, polvos especiales), satisfaciendo diversas necesidades de producción.
  • Seguridad y Fiabilidad: Equipado con mecanismos de protección contra cortocircuitos, sobrepresión, sobretemperatura, sobrecorriente, falta de agua y otros para una operación segura.
  • Servicio Postventa:                                                                                                                                          Ofrecemos un soporte postventa integral para garantizar que su equipo funcione sin problemas:
  • Garantía: Garantía de 1 año para componentes eléctricos principales contra defectos de fabricación.
  • Servicio de por vida: Soporte técnico de por vida, incluyendo solución de problemas remota, guía de mantenimiento y suministro de piezas de repuesto (con cargo para piezas fuera de garantía).

    Horno de tratamiento térmico de sinterización al vacío de crisol de grafito de alta pureza 2400°C

Eficiencia de Respuesta

: Consulta en línea las 24 horas para problemas urgentes; se puede organizar servicio in situ (disponible a nivel mundial) según sus necesidades (costos de viaje adicionales).

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