Fuego de sinterización de vacío para el procesamiento de polvo de cerámica y aleaciones avanzadas de alta temperatura

Descripción:

• Este sistema de sinterización al vacío de tipo batch alcanza una temperatura máxima de trabajo de 2500°C. Adopta tecnología de calentamiento por inducción combinada con módulos de control de potencia IGBT,que optimiza el consumo de energía manteniendo un rendimiento de ciclo térmico rápido.
• Equipado con una cámara de vacío herméticamente sellada y un conjunto de calefacción por inducción, el horno crea una zona de trabajo estable a altas temperaturas.Cumple con los estrictos requisitos de densificación para materiales avanzados de alto rendimiento.
• Desarrollado para una operación industrial continua, este sistema cuenta con una robusta construcción mecánica y un monitoreo inteligente de la temperatura.duración de retención y perfiles de enfriamiento, para obtener resultados de tratamiento térmico consistentes y reproducibles para cada lote.
• Adecuado para pruebas de laboratorio, así como para la fabricación industrial en masa, el equipo maneja nanomateriales de carbono, componentes cerámicos avanzados y piezas de aleación.Equipado con una interfaz de operación intuitiva, además de funciones de protección que incluyen advertencia de sobre temperatura y detección de fugas de vacío, sirve tanto a institutos de investigación como a plantas de producción
• 

Aplicación:

• Materiales cerámicos: Sinterización de placas de carburo de boro, carburo de silicio, zirconio, zafiro y otros componentes cerámicos avanzados.
• Las aleaciones duras y los metales: Procesamiento de carburo de tungsteno, aleaciones de carburo, billetes metálicos y productos de metalurgia en polvo (por ejemplo, imanes de neodimio, NdFe14B).
• Materiales especiales: Sinterización de piedras preciosas, diamantes, materiales de renio, nitrógeno de boro, carburo de vanadio en polvo y polvos de metales compuestos.

  

Especificación:

Configuración del horno:

• Capacidad de alta temperatura: alcanza hasta 2500°C.
• Calentamiento por vacío e inducción: El ambiente de vacío evita la oxidación del material; el calentamiento por inducción garantiza una distribución rápida y uniforme de la temperatura.
• Control preciso: Equipado con el sistema japonés Shimaden de control de temperatura de alta precisión FP93, que garantiza procesos de sinterización estables y una calidad del producto constante.
• Versatilidad: Compatible con una amplia gama de materiales (cerámica, aleaciones, polvos especiales), que satisfacen diversas necesidades de producción.
• Seguridad y fiabilidad: Equipado con cortocircuito, sobre presión, sobre temperatura, sobre corriente, escasez de agua y otros mecanismos de protección para un funcionamiento seguro.