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Molde de grafito 2500c Deposición de vapor de carbono denso Fuego de vacío de inducción CVD
Molde de grafito 2500c Deposición de vapor de carbono denso Fuego de vacío de inducción CVD
Horno CVD de molde de grafito
Horno de deposición de vapor de carbono denso
Horno de vacío de inducción de 2500 c
Place of Origin:
Hunan, China
Nombre de la marca:
Nuotian
Certificación:
CE
Model Number:
NTI-CJL-196L
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Detalles del producto
type:
Induction Furnace
Power supply control type:
IGBT control
usage:
Heat Treatment Furnace
video outgoing-inspection:
Provided
machinery test report:
Provided
core components:
PLC
voltage:
380V
dimension(l*w*h):
Customization
weight (t):
2
warranty:
1 Year
key selling points:
Accurate Temperature Control
After-sales Service Provided:
Engineers available to service machinery overseas
Model no.:
NTI-CJL-196L
Maximum temperature:
2500 degree celsius
Power:
200KW
Input voltage:
380V
Working area:
D*500*1000mm
Working environment:
Vacuum, Argon, Nitrogen atmosphere protection
Furnace type:
Vertical
Resaltar:
Horno CVD de molde de grafito
,Horno de deposición de vapor de carbono denso
,Horno de vacío de inducción de 2500 c
Términos de pago y envío
Minimum Order Quantity
1 Set
Precio
$80000-100000
Packaging Details
Standard Packing by Sea
Delivery Time
90 Days
Payment Terms
T/T
Supply Ability
20 Sets/ Month
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Descripción del Producto
Molde de grafito 2500c Deposición de vapor de carbono denso Fuego de vacío de inducción CVD
Descripción:
- Este horno de deposición vertical está especialmente diseñado para el procesamiento a altas temperaturas (hasta 2500 °C) de cerámicas especiales y materiales a base de carbono.Se aprovecha de la tecnología de calefacción por inducción de frecuencia intermedia, combinado con un sistema de control de potencia basado en IGBT que ofrece un ahorro energético significativo y reduce los costes operativos.
- Equipado con sensores de temperatura infrarrojos de alta precisión importados y controladores de temperatura sofisticados,el equipo mantiene un control de temperatura estable y preciso durante todo el ciclo de producciónSu sistema integrado de recogida de gases residuales permite deslizar y sinterizar de forma integrada en una sola serie, mejorando considerablemente el rendimiento de producción y reduciendo el consumo global de energía.
- Calentamiento por inducción Deposición de 2000c Trabajo Máquina de deposición de vapor químico personalizada Carburo de silicio 2500C Horno CVD al vacío
- Con un diseño que ahorra espacio, visualmente refinado y un bajo consumo de energía líder en la industria,Este horno está diseñado a medida para satisfacer las estrictas demandas de proceso de fabricación de materiales avanzados, por lo que es ideal tanto para laboratorios de I+D como para líneas de producción industriales.
-
Aplicación:
Este horno CVD de vacío de tipo vertical (diseño de inducción de tipo batch) está dedicado a:Procesamiento de las ECVpara los siguientes materiales:
- Compuestos de carbono y carbono (C/C)
- Materiales compuestos de carbono
- Componentes de grafito
Especificación:
|
Horno CVD -- Parámetro tecnológico |
||||||
|
|
Utilización en la producción |
|||||
|
NTI-CJL-42L, incluido el producto |
Se aplicará el procedimiento siguiente: |
Se aplicará el método de evaluación de la calidad de los productos. |
Se trata de un producto de la familia de las levaduras de la familia de las levaduras. |
Se aplicará el procedimiento siguiente: |
||
|
Tamaño de trabajo |
En el caso de los |
φ300 × 600 |
φ400 × 800 |
φ500 × 1000 |
φ600×1200 |
φ800×1600 |
|
Tipo de calefacción |
/ |
SI calefacción por inducción |
||||
|
Tipo de control |
/ |
Control de las IGBT |
||||
|
Capacidad de la zona HT |
- ¿ Qué? |
42 |
100 |
196 |
339 |
803 |
|
Dimensión general |
En el caso de los |
5000x6000 |
5500 x 6500 |
6 000x7 000 |
Se trata de un sistema de control. |
Se trata de un sistema de control. |
|
Peso de carga |
G |
La capacidad de la zona HT×densidad (g/cm3) ×1000 Observación:1L=1000cm3 |
||||
|
Potencia del IF |
Cuadrado |
100 |
150 |
200 |
250 |
30 |
|
El vacío definitivo |
¿ Qué pasa? |
50 |
||||
|
Max. funcionando temperatura |
°C |
2500 |
2500 |
2500 |
2500 |
2500 |
|
Deposición de vapor temperatura |
°C |
A una temperatura de 2000 °C |
A una temperatura de 2000 °C |
A una temperatura de 2000 °C |
A una temperatura de 2000 °C |
A una temperatura de 2000 °C |
|
Temperatura la uniformidad |
°C |
± 5 |
± 5 |
± 10 |
± 10 |
± 10 |
|
Trabajo Medio ambiente |
/ |
Protección contra el vacío o el Ar, la atmósfera de nitrógeno ((micro presión positiva) |
||||
|
Deposición de vapor Medio ambiente |
/ |
Presión de aire de 300-3000pa, cargando en CH3CH2CH3, CH4, C3H6 |
||||
Configuración del horno:
- Sistema de control: Opcional 1-a-1 (un gabinete de control para un horno), equipado conDelta PLCpara un funcionamiento estable e inteligente.
Principales componentes estándar y opcionales:
- Sistema de vacío: Unidad de vacío integrada de alto rendimiento (incluida la bomba de vacío, el grupo de válvulas) para mantener un entorno de vacío estable durante la sinterización.
- Purificador de gases: Equipo de purificación de gas de alta eficiencia (opcional) para filtrar las impurezas y garantizar el suministro de gas limpio para los procesos controlados en atmósfera.
- Torre de enfriamiento: Equipo de refrigeración opcional para lograr una disipación de calor eficiente, garantizando el funcionamiento estable de los componentes de alta temperatura.
- Medición de la temperatura: Equipado con:Termómetro infrarrojo Raytek (EE.UU.)para un monitoreo preciso de altas temperaturas en tiempo real (suporta un control preciso de la temperatura hasta 2500 °C).
- Compresor de aire: Equipo auxiliar opcional para proporcionar un suministro de aire estable a los componentes neumáticos.
Características Ventajas:
- Control preciso de la temperaturaLos termómetros y controladores importados garantizan una alta precisión y estabilidad.
- Diseño eficiente: Sistema integrado de recogida de gases de escape + baja potencia del horno vacío reduce los costes energéticos.
- Protección personalizada: Las funciones de alarma múltiple (escasez de agua, sobrecorriente) mejoran la seguridad de la operación.
- Control flexible del gas: Regulación del flujo por separado para 3 gases (argon/nitrógeno/propileno) adapta a diversos procesos.
- Compacto y práctico: La estructura vertical + el diseño estético ahorran espacio al mismo tiempo que satisfacen las necesidades de producción industrial.
Servicio postventa:
Proporcionamos un soporte completo después de la venta para garantizar que su equipo funcione sin problemas:
- Garantización: 1 año de garantía contra defectos de fabricación de los componentes eléctricos centrales.
- Servicio de por vida: Soporte técnico de por vida, incluida la resolución de problemas a distancia, la guía de mantenimiento y el suministro de piezas de repuesto (cargado por piezas no incluidas en la garantía).
- Eficiencia de la respuesta: Consulta en línea las 24 horas para cuestiones urgentes; servicio in situ (disponible en todo el mundo) se puede organizar en función de sus necesidades (gastos de viaje adicionales).
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